鋁(lv)(lv)冶煉和加(jia)工過程中(zhong)，大量余熱(re)未經(jing)合(he)理利用，造成(cheng)巨大的熱(re)量損(sun)失。典型(xing)的包括(kuo)電解鋁(lv)(lv)煙氣(qi)余熱(re)和鋁(lv)(lv)熔(rong)鑄、加(jia)熱(re)和時(shi)效處理時(shi)排放(fang)的煙氣(qi)余熱(re)。

　　現代鋁(lv)工業生產采用冰晶石—氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)融鹽電解(jie)(jie)法。熔(rong)融冰晶石是溶(rong)劑，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)作為(wei)(wei)溶(rong)質，以碳素體作為(wei)(wei)陽(yang)極(ji)(ji)，鋁(lv)液作為(wei)(wei)陰極(ji)(ji)，通(tong)入(ru)強大的直流電后(hou)，在950℃-970℃下(xia)，在電解(jie)(jie)槽(cao)內(nei)的兩極(ji)(ji)上進行電化(hua)(hua)學反應，即(ji)電解(jie)(jie)。陽(yang)極(ji)(ji)產物(wu)主(zhu)要是二氧(yang)(yang)化(hua)(hua)碳和(he)一(yi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)碳氣(qi)(qi)體，其中含有一(yi)定量的氟化(hua)(hua)氫等有害(hai)氣(qi)(qi)體和(he)固體粉塵。陰極(ji)(ji)產物(wu)是鋁(lv)液，鋁(lv)液通(tong)過真空抬(tai)包從槽(cao)內(nei)抽出，送(song)往(wang)鑄(zhu)造車(che)間，在保(bao)溫爐內(nei)經凈化(hua)(hua)澄清后(hou)，澆鑄(zhu)成(cheng)鋁(lv)錠或直接加工成(cheng)線坯、型材等。以某型號電解(jie)(jie)槽(cao)為(wei)(wei)例，單(dan)槽(cao)平均(jun)煙(yan)氣(qi)(qi)量約為(wei)(wei)10000m3/h，電解(jie)(jie)槽(cao)煙(yan)氣(qi)(qi)在與空氣(qi)(qi)混合(he)后(hou)溫度(du)約為(wei)(wei)110~130℃，電解(jie)(jie)車(che)間往(wang)往(wang)由幾十(shi)、上百臺電解(jie)(jie)槽(cao)組成(cheng)，電解(jie)(jie)煙(yan)氣(qi)(qi)余(yu)熱利(li)用的潛力非(fei)常巨大。

　　鋁(lv)(lv)在加(jia)工過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，鋁(lv)(lv)合金的(de)(de)(de)(de)熔煉(lian)和鑄(zhu)造(zao)生(sheng)產過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)熔煉(lian)、靜置、均熱(re)過程(cheng)(cheng)，鋁(lv)(lv)合金擠壓生(sheng)產過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)錠、模具(ju)加(jia)熱(re)，時效處(chu)理和淬火處(chu)理過程(cheng)(cheng)，鋁(lv)(lv)表面處(chu)理中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)清(qing)洗、烘(hong)干、固化等過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)均涉及到熱(re)能的(de)(de)(de)(de)高(gao)效利(li)(li)用問題，具(ju)有(you)較大(da)的(de)(de)(de)(de)節能空(kong)間。尤其是各種加(jia)熱(re)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)煙(yan)氣(qi)具(ju)有(you)溫(wen)度(du)高(gao)、排(pai)量(liang)(liang)大(da)的(de)(de)(de)(de)特(te)點(dian)，是主要的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)損(sun)失途徑，應作(zuo)為(wei)余熱(re)回(hui)收(shou)利(li)(li)用的(de)(de)(de)(de)重(zhong)點(dian)。以(yi)(yi)某熔煉(lian)爐(lu)為(wei)例(li)，在總(zong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)消耗(hao)中(zhong)(zhong)(zhong)，只(zhi)有(you)約(yue)25%的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)被鋁(lv)(lv)液帶(dai)走，而排(pai)煙(yan)熱(re)損(sun)失則高(gao)達總(zong)熱(re)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)42%。同時各加(jia)熱(re)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)爐(lu)溫(wen)較高(gao)，利(li)(li)用價值高(gao)。以(yi)(yi)熔煉(lian)爐(lu)為(wei)例(li)，在未進(jin)行(xing)熱(re)回(hui)收(shou)利(li)(li)用時，煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)可達1000℃以(yi)(yi)上。即(ji)使(shi)采(cai)用了(le)回(hui)收(shou)裝置，最終(zhong)煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)也達150℃以(yi)(yi)上，具(ju)有(you)繼續(xu)利(li)(li)用的(de)(de)(de)(de)價值。

　　除了上述余(yu)熱(re)(re)外，鋁行業工廠其他余(yu)熱(re)(re)排(pai)(pai)放(fang)場合還包括鍋爐(lu)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)，鍋爐(lu)凝結水(shui)余(yu)熱(re)(re)，表(biao)面處理線熱(re)(re)水(shui)洗槽排(pai)(pai)放(fang)水(shui)余(yu)熱(re)(re)，表(biao)面處理線車間(jian)空調換氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)等。鍋爐(lu)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)與鋁冶煉和加(jia)工過程排(pai)(pai)放(fang)的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)類似，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)溫(wen)度較高，具(ju)(ju)有(you)較好的(de)利用(yong)價值(zhi)。除了煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)，以氣(qi)(qi)體介(jie)質排(pai)(pai)放(fang)的(de)余(yu)熱(re)(re)還包括車間(jian)空調換氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)等。空調排(pai)(pai)氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)雖(sui)(sui)然溫(wen)度較低，但由(you)于連續運行、排(pai)(pai)放(fang)量大，也(ye)具(ju)(ju)有(you)較大回用(yong)價值(zhi)。以水(shui)為介(jie)質排(pai)(pai)放(fang)的(de)余(yu)熱(re)(re)雖(sui)(sui)然排(pai)(pai)放(fang)量較小，但由(you)于水(shui)的(de)比熱(re)(re)容遠大于空氣(qi)(qi)，換熱(re)(re)性能也(ye)優(you)于空氣(qi)(qi)，使得鍋爐(lu)凝結水(shui)余(yu)熱(re)(re)，表(biao)面處理線熱(re)(re)水(shui)洗槽排(pai)(pai)放(fang)水(shui)余(yu)熱(re)(re)等也(ye)具(ju)(ju)有(you)經濟利用(yong)價值(zhi)。