富鋰氧化鋁調控技術讓鋁電解過程更加節能，七效二段法節能蒸發器能大幅降低蒸汽消耗，這兩項被鑒定為國際領先的新技術為鋁工業節能降耗帶來福音。
　　而赤泥變身PVC板材、氧化鋁用于制造液晶顯示器，聽來有點異想天開的創意，卻讓這兩個人們熟悉的資源有了新用途。9月22日，中國有色金屬工業協會在京組織科技成果鑒定會，“富鋰氧化鋁的鋁電解節能技術開發與應用”、“七效二段法節能蒸發器的研制開發”、 “赤泥在高分子復合材料中的應用研究”、“LCD玻璃基板用氧化鋁關鍵技術的開發與產業化應用”四項技術通過了科技成果鑒定。
　　由中國鋁業股份有限公司鄭州研究院完成的“富鋰氧化鋁的鋁電解節能技術開發與應用”項目開辟了通過提升電解質導電率實現電解鋁節能的新途徑。這一針對富鋰氧化鋁的調控技術，解決了電解鋁企業合理匹配占我國資源總量約60%的富鋰氧化鋁使用的技術難題，取得了電流效率提高0.7%～1.3%，直流電耗降低150～300kWh/t-Al，氟化鋁單耗降低2～3kg/t-Al的效果。
　　由河南省九冶化工設備有限公司、信發集團有限公司、中國鋁業股份有限公司鄭州研究院共同完成的“七效二段法節能蒸發器的研制開發”項目在國內外氧化鋁行業首次實現了七效二段連續降膜蒸發，并在信發集團成功應用。據項目總負責人、河南省九冶化工設備有限公司總經理巨立讓介紹，開發的兩段式連續蒸發技術，大幅度降低新蒸汽的消耗；創新了加熱室和分離室分體布局的設計，汽液分離充分，蒸發冷凝水純凈，可全部用于鍋爐軟水；開發的新型布膜器，使得加熱管內壁不干膜，不斷膜，穩定的保持了高的傳熱效率，實現了七效二段法蒸發技術的整體集成。
　　據介紹，目前，國內外氧化鋁行業普遍上應用的是六效降膜蒸發器，其汽耗大多數在0.3t汽/t水以上，最好水平為0.28t汽/t水。該項目在信發集團茌平氧化鋁蒸發系統改造應用了一套220t/h的七效降膜蒸發器，實現了在蒸發原液溫度為70℃時，汽耗達0.22t汽/t水，冷凝水全部可用于鍋爐，與改造前六效蒸發器相比，汽耗降低0.08t汽/t水，年節約蒸汽15萬噸；與國內最好水平相比，汽耗降低0.06t汽/t水，年節約蒸汽11萬噸，節能減排效果突出。該技術和裝備具有很好的節能示范作用，可在氧化鋁行業全面推廣，每年可節約2000萬~3000萬噸蒸汽，創經濟效益價值36億元。同時，該項目也可在化工等行業推廣應用，經濟、社會效益十分顯著。
　　創新帶來突破，資源利用的拓展，同樣帶來驚喜。由中國鋁業股份有限公司鄭州研究院完成的“赤泥在高分子復合材料中的應用研究”和 “LCD玻璃基板用氧化鋁關鍵技術的開發與產業化應用”兩項達到國際先進水平的科技成果，讓赤泥和氧化鋁有了新的用武之地。其中，赤泥用于高分子復合材料生產工藝，首次采用解聚打散、烘干、分級一體化技術及裝備，實現了赤泥的低成本烘干分級預處理，研發的配套改性技術，實現了赤泥的高效有機化改性，使用這項技術生產的赤泥PVC制品，性能優良，并實現了工業化生產應用。
　　“LCD玻(bo)璃(li)基板(ban)(ban)用(yong)氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)關鍵技術(shu)(shu)的開發(fa)與(yu)產(chan)(chan)業化(hua)(hua)應用(yong)”項目，以(yi)LCD玻(bo)璃(li)基板(ban)(ban)用(yong)氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)為研(yan)究對(dui)象，運(yun)用(yong)自主(zhu)研(yan)發(fa)的化(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分控(kong)制技術(shu)(shu)、結晶行為調控(kong)技術(shu)(shu)與(yu)顯微(wei)技術(shu)(shu)及形貌控(kong)制研(yan)究技術(shu)(shu)，開發(fa)了(le)低鐵、低鈉、粒徑均勻、流動性(xing)好的高品質氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)，滿足了(le)高檔LCD基板(ban)(ban)生產(chan)(chan)原料的要求。目前，已建(jian)成(cheng)(cheng)年產(chan)(chan)3000噸工業生產(chan)(chan)線，并應用(yong)于(yu)國內(nei)知名企業TFT-LCD玻(bo)璃(li)基板(ban)(ban)生產(chan)(chan)線上。