一套優質的(de)(de)模具能為(wei)鋁單板企業(ye)節(jie)省(sheng)大(da)量(liang)的(de)(de)材料，并且在節(jie)約成(cheng)本的(de)(de)同時還能提高生產效率，那么高質量(liang)的(de)(de)鋁單板擠(ji)壓(ya)模具是如何設(she)計(ji)出來(lai)的(de)(de)呢？我們一起來(lai)了解下吧。

　　鋁單板擠壓模CAE技術是利用CAD中建立的擠壓產品模型、結合擠壓工藝與控制參數、完成其成形過程分析和相應模具優化設計的一種數值技術。
　　具體做法為:在擠壓模初步設計的基礎上，根據事先擬定的工藝試驗方案，利用計算機仿真整個擠壓成形過程，獲得擠壓變形體內的應力、應變、溫度、流速等物理量分布，以及擠壓各階段的壓力、溫度、速度等工藝參數變化情況；確定擠壓模工作帶斷面和分流孔、焊合腔、導流槽等模具結構對成形鋁材流動的影響，模具使用過程中可能出現的變形、塌陷、崩刃、裂口、磨損、”粘著”和疲勞等缺陷及其位置；提出分析報告并向設計人員推薦合適的擠壓條件，設計人員再根據CAE分析結果修正模具設計方案。經過數次反復，直到模具設計方案滿足產品設計要求和產品質量要求為止。這實際上是將生產現場的”試模-修模-試模”過程轉移到計算機上完成，以部分替代模具設計制造過程中費時費事的試模工作，從而減少該階段的材料和能源消耗，降低生產成本，并據此設計出高質量的鋁單板擠壓模具。
　　一般來說，鋁(lv)單板模具制造的(de)價格(ge)都(dou)比較昂貴(gui)，有(you)部(bu)分小(xiao)企(qi)業為了節省(sheng)模具的(de)成本，使用了一些不及格(ge)或者質(zhi)(zhi)量不過(guo)關的(de)模具，其結(jie)果反而導致最終產品(pin)質(zhi)(zhi)量大大下降(jiang)，這是得不償失的(de)。