在電解鋁生產過程中，電力和氧化鋁是生產電解鋁的最主要原料，分別占電解鋁生產成本的40%左右，其每生產一噸電解鋁大概需要耗費1.9噸氧化鋁、14500度電、0.6噸炭素等其它輔料，表中我們可以看出。
　　以產量大省河南地區為例，因電費較高，使得當地電解鋁電力成本普遍高于其它省份。在國內市場不景氣，鋁錠價格一跌再跌，早已跌破大部分企業的生產成本，使當地電解鋁企業幾乎無一幸免地處于虧損狀態，多數虧損嚴重。粗略估計河南地區每生產一噸電解鋁的成本約在18770元，而截止11月4日，現貨鋁錠價格則在14440元/噸，且春節以來，現貨鋁錠價格一直處于15000以下的低位，遠低于電解鋁生產成本價，企業每生產一噸電解鋁大概要賠2000-3000元左右，更嚴峻的是產量越大賠得也越多。雖然當地電解鋁企業通過建電廠的方式降低電力成本，但由于當地煤炭資源并不豐富，即使有自備電廠，電價仍相對較高。相比其它地區，差別電價是河南電解鋁企業所不能承受之重，哪怕是5分錢的電價差別，就能很輕松地抹殺一個全球先進企業的全部優勢，1毛錢電價差更是足以左右企業的生與死。
　　以林豐鋁電為例，在進入2013年之后，林豐鋁電用電價格每度高達0.63元，單月虧損達4000萬元，全年預計虧損將超過5億元。對此，有知情人士透露，若虧損短時期內得不到改善，林豐鋁電不排除全面停產的可能性。
　　相對于中東(dong)部(bu)地區，新疆(jiang)(jiang)有(you)著極其(qi)明顯(xian)的(de)資源(yuan)及能源(yuan)優勢，低廉的(de)電力(li)成(cheng)本(ben)(ben)不斷吸引電解鋁(lv)企業的(de)進駐，當前新疆(jiang)(jiang)地區上(shang)網(wang)電價約為0.25元(yuan)/度，自(zi)備電成(cheng)本(ben)(ben)可以壓縮至(zhi)0.2元(yuan)/度，如(ru)按每頓鋁(lv)耗電14500度的(de)口徑估算，一噸鋁(lv)電力(li)成(cheng)本(ben)(ben)至(zhi)少可節省(sheng)5600元(yuan)/噸；從(cong)經濟上(shang)來看，如(ru)此的(de)巨大成(cheng)本(ben)(ben)差價下，電解鋁(lv)產能向西轉移已是必(bi)然的(de)趨勢。