一塊質量及格的鋁單板從其(qi)選材到出廠(chang)期間，需經(jing)過大(da)(da)大(da)(da)小小數(shu)十道加工制造(zao)工序(xu)。其(qi)中(zhong)，鋁(lv)(lv)單(dan)板基(ji)材表面陽極氧化著色封(feng)(feng)孔(kong)處理(li)(li)工藝(yi)(yi)就是其(qi)中(zhong)一環，那么，鋁(lv)(lv)單(dan)板基(ji)材表面陽極氧化著色封(feng)(feng)孔(kong)處理(li)(li)工藝(yi)(yi)是怎樣的呢？下(xia)面我們由鋁(lv)(lv)業(ye)專家為我們介紹下(xia)。

　　鋁業專家介紹說，鋁單板基材的陽極氧化膜有很多孔洞，其外表吸附性很強，手接觸有黏手的感受。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕功能，封孔是必不可少的過程。
　　鋁單板基材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，當前我國基本上運用冷封孔。跟著膜厚添加和封孔質量進步。每噸鋁單板基材的冷封孔劑耗費從0.8～1.2kg添加到1.5～2.0kg。氟化鎳是當前冷封孔劑的主要成分，因而氟化鎳質量決議了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影響不明顯，但出產一段時間后，封孔質量就很難確保。
　　冷封孔的pH值曾經以為以5.5～6.5為宜，實際上還應依據冷封孔劑的配方特色斷定。新配槽液pH值通常在5.3～7.0都可以成功，但關于用氟化銨或氟化氫銨調理氟離子的舊槽，因為銨離子的影響，pH值應控制在6.5～7.1最佳。此刻封孔速度快，氟耗費少，也不呈現“白頭”表象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為確保封孔質量，技術操作關鍵如下：
　　(1)陽極氧化溫度通常小于23℃，溫度過高，冷封孔劑耗費大，外表“發綠”。
　　(2)陽極氧化之后應及時水洗，停留在氧化槽中會影響今后的封孔。洗不潔凈易形成竄液污染，添加封孔槽的氟耗費。
　　(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，否則會加速pH上升和氟的耗費。
    鋁單板基材表面陽極(ji)氧化著色封(feng)孔(kong)處理工(gong)(gong)藝(yi)是一(yi)個很注重(zhong)技(ji)術的(de)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)，其(qi)中，加(jia)工(gong)(gong)過(guo)程的(de)溫度(du)，與PH值控制(zhi)是工(gong)(gong)藝(yi)中最為重(zhong)要的(de)兩(liang)個參數，在加(jia)工(gong)(gong)過(guo)程中必須嚴格按照規(gui)定控制(zhi)，不(bu)能出(chu)任何(he)差錯。