鋁單板鑄錠表面處理機械工(gong)藝(yi)控(kong)制(zhi)要點(dian)工(gong)藝(yi)控(kong)制(zhi)要點(dian)以下12點(dian)：

    （1）創(chuang)邊、銑面前要(yao)詳細(xi)檢查設備，確認正常后方可生產。

    （2）創邊的鋁單板鑄(zhu)錠溫度不得(de)超過100C.

    （3）每(mei)一次(ci)創邊的最大吃刀量不(bu)得(de)(de)超(chao)(chao)過(guo)5mm,每(mei)邊刨光量不(bu)得(de)(de)超(chao)(chao)過(guo)10mm,表面的黑皮或缺陷必須刨凈，小面要(yao)保(bao)證圓滑過(guo)渡。

    （4）鋁單(dan)板鑄(zhu)錠銑面溫度(du)不得超過(guo)40C.

    （5）銑面(mian)(mian)鑄塊必須夾(jia)牢、銑面(mian)(mian)中銑屑均勻。

    （6）銑面后刀痕(hen)深度不準超過(guo)0.lmm,鑄(zhu)塊厚(hou)度差不準超過(guo)3mm,機械碰傷不準超過(guo)3mm,鑄(zhu)塊按熔次堆(dui)放。

    （7）銑削后鑄錠(ding)在搬運(yun)存(cun)放過(guo)程中應避免(mian)磕碰傷，保(bao)持存(cun)放環境的(de)清潔(jie)，避免(mian)受灰(hui)塵(chen)、油污(wu)的(de)污(wu)染，存(cun)放時間(jian)一般(ban)不要超(chao)過(guo)24h.

    （8）工作(zuo)中鑄塊必(bi)須(xu)夾牢，銑削均(jun)勻。

    （9）銑面時(shi)不間(jian)斷地向銑刀與鑄塊噴(pen)射乳液。

   ; （10）正確選(xuan)擇床面移動速度，及時(shi)更換銑(xian)刀，銑(xian)削(xue)后鑄塊(kuai)表面不允許有粘鋁、起(qi)皮、氣孔、夾渣、表面裂紋(wen)和疏(shu)松等。六

    （11）銑面(mian)后擦凈(jing)乳液、鋁屑，防止產生壓坑(keng)和腐(fu)蝕，銑面(mian)后刀痕深度不準超過(guo)(guo)0.1mm,鑄塊(kuai)厚差不準超過(guo)(guo)3.0mm.

    （12）按熔次和銑(xian)面堆放。吊鑄(zhu)塊(kuai)要平穩、輕(qing)吊輕(qing)放。銑(xian)面后(hou)機械碰傷深(shen)度不準超過3.0mm.