鋁單板生產制造的(de)(de)(de)過(guo)程中，其熔煉(lian)(lian)溫度(du)的(de)(de)(de)精(jing)準掌握既是鋁單板制造的(de)(de)(de)重點，又是難點。那(nei)么，鋁單板生產過(guo)程中的(de)(de)(de)熔煉(lian)(lian)溫度(du)該如(ru)何控(kong)制？鋁業專家介紹說(shuo)，熔煉(lian)(lian)溫度(du)如(ru)果過(guo)低(di)，將不(bu)(bu)利(li)于不(bu)(bu)利(li)于合(he)金(jin)元素的(de)(de)(de)溶(rong)解及氣(qi)(qi)體(ti)、夾雜物的(de)(de)(de)排(pai)出(chu)(chu)，添加構成(cheng)偏析、冷隔、欠鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)傾(qing)向，還(huan)會因冒(mao)口熱量缺乏(fa)，使鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件得不(bu)(bu)到合(he)理的(de)(de)(de)補縮(suo)，有材料(liao)指(zhi)出(chu)(chu)，一(yi)切鋁合(he)金(jin)的(de)(de)(de)熔煉(lian)(lian)溫度(du)至少要(yao)達(da)705度(du)并應進行拌(ban)和。熔煉(lian)(lian)溫度(du)過(guo)高不(bu)(bu)只糟蹋動力，更嚴峻(jun)(jun)的(de)(de)(de)是由(you)于溫度(du)愈(yu)高，吸氫(qing)愈(yu)多(duo)，晶粒亦愈(yu)粗大，鋁的(de)(de)(de)氧化愈(yu)嚴峻(jun)(jun)，一(yi)些合(he)金(jin)元素的(de)(de)(de)燒損也愈(yu)嚴峻(jun)(jun)，然后致(zhi)使合(he)金(jin)的(de)(de)(de)機(ji)械功能(neng)的(de)(de)(de)下(xia)(xia)降，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造功能(neng)和機(ji)械加工(gong)功能(neng)惡化，變質處(chu)理的(de)(de)(de)作用(yong)削弱，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)密性下(xia)(xia)降。

　　出產實踐證明，把合金液疾速升溫至較的溫度，進行合理的拌和，以推進一切合金元素的溶解（特別是難熔金屬元素），扒除浮渣后降至澆注溫度，這樣，偏析程度最小，熔解的氫亦少，有利于取得均勻細密、機械功能高的合金.由于鋁熔體的溫度是難以用肉眼來判別的，所以不管運用何種類型的熔化爐，都應該用測溫儀表操控溫度。測溫儀表應定時校核和修理。熱電偶套管應周期的用金屬刷刷潔凈，涂以防護性涂料，以確保測溫成果的準確性及處長運用壽命。
    所有的金屬行業都一樣，熔煉溫度的掌控精度在很大程度上決定了金屬產品的質量，因此在鋁單板生產制造過程中對熔煉溫度的精確控制非常重要，不容有失，否則會大大影響到鋁單板產品的質量。