鋁單板鑄錠內部缺陷，成分(fen)、組織不均，對鋁(lv)單板加工過程及(ji)產(chan)品質量影響極大，甚至造(zao)成大量廢(fei)品。鋁(lv)單板鑄錠內部常(chang)見缺陷有偏析(xi)、縮孔、裂紋、氣(qi)孔及(ji)非(fei)金(jin)屬夾(jia)雜物等。

    鑄(zhu)(zhu)錠化(hua)學成(cheng)分(fen)不(bu)均勻(yun)的(de)現象稱為偏(pian)(pian)析(xi)(xi)。品內(nei)(nei)偏(pian)(pian)析(xi)(xi)，般通過熱處理和加工方法來消(xiao)除；  晶界(jie)偏(pian)(pian)析(xi)(xi)是(shi)低熔點物(wu)質(zhi)聚集于晶界(jie)，使鑄(zhu)(zhu)錠熱裂傾向增大(da)，產品容易發生晶界(jie)腐蝕。如高鎂鋁(lv)合金中的(de)鈉脆；宏觀(guan)偏(pian)(pian)析(xi)(xi)，即(ji)鑄(zhu)(zhu)錠內(nei)(nei)外部成(cheng)分(fen)不(bu)-一致，使鑄(zhu)(zhu)錠及加工產品的(de)組織和性能不(bu)均。如硬鋁(lv)鑄(zhu)(zhu)錠中錫(xi)及銅的(de)反偏(pian)(pian)析(xi)(xi)，引起熱脆，容易軋裂。宏觀(guan)偏(pian)(pian)析(xi)(xi)不(bu)能靠(kao)均勻(yun)化(hua)退火消(xiao)除，要特(te)別注(zhu)意防止其產生。

    鋁單(dan)板鑄錠中(zhong)部(bu)(bu)和頭(tou)部(bu)(bu)等地(di)方(fang)，常出現收縮(suo)孔(kong)洞。細(xi)小而分(fen)散(san)的縮(suo)孔(kong)（縮(suo)松），軋制(zhi)時一般可以壓合(he)； 容積大且聚(ju)集有(you)氣體(ti)和非金屬夾(jia)雜物的集中(zhong)縮(suo)孔(kong)，不能(neng)壓合(he)，只能(neng)伸(shen)長，而且熱軋造成鑄錠沿縮(suo)孔(kong)軋裂或(huo)分(fen)層，或(huo)退火出現起皮、起泡等廢(fei)品。

    鋁單(dan)(dan)板(ban)鑄(zhu)(zhu)錠內部裂紋使(shi)塑性(xing)降(jiang)低(di)，容(rong)易(yi)軋(ya)裂，或(huo)導致(zhi)產品(pin)性(xing)能(neng)降(jiang)低(di)。軋(ya)制時氣孔(kong)可被壓扁，而難(nan)以壓合(he)，常常在軋(ya)制和(he)熱處理過程中(zhong)，產生起皮、起泡現象。對(dui)鋁單(dan)(dan)板(ban)及鋁合(he)金(jin)(jin)，氣孔(kong)是鑄(zhu)(zhu)錠生產中(zhong)經常遇到而又難(nan)以完全消(xiao)除的重(zhong)要缺陷(xian)，潮濕天氣更為(wei)嚴重(zhong)。夾(jia)(jia)渣(zha)是鑄(zhu)(zhu)錠中(zhong)的金(jin)(jin)屬(shu)與非金(jin)(jin)屬(shu)夾(jia)(jia)雜物，輕金(jin)(jin)屬(shu)多內部夾(jia)(jia)渣(zha)，重(zhong)金(jin)(jin)屬(shu)多表面夾(jia)(jia)渣(zha)。夾(jia)(jia)渣(zha)對(dui)產品(pin)力學性(xing)能(neng)影(ying)響很(hen)大(da)。有些夾(jia)(jia)渣(zha)軋(ya)制時，沿金(jin)(jin)屬(shu)延伸(shen)方(fang)向被拉長、展(zhan)平，使(shi)金(jin)(jin)屬(shu)橫向強度(du)比縱向約(yue)低(di)50%,伸(shen)長率(lv)約(yue)低(di)90%,并出(chu)現起皮或(huo)分(fen)層(ceng)。

    由此可見，提高鋁(lv)(lv)單板鑄(zhu)(zhu)錠(ding)內部質量(liang)，對改善鋁(lv)(lv)單板加工工藝性(xing)能、提高產品質量(liang)和(he)成品率具有重要的(de)意(yi)義(yi)。為(wei)了保證鋁(lv)(lv)單板鑄(zhu)(zhu)錠(ding)質量(liang)，除對鋁(lv)(lv)單板鑄(zhu)(zhu)錠(ding)進行成分分析(xi)、低倍或高倍組織檢查、無損探傷之(zhi)外，熱(re)軋前(qian)還要進行鑄(zhu)(zhu)錠(ding)表面處理(li)和(he)均勻化退火。