一.前言(yan)

    鋁及鋁合金(jin)表面(mian)(mian)(mian)電(dian)鍍(du)各種金(jin)屬后,可明(ming)顯提(ti)高(gao)其(qi)(qi)表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)物理或化學(xue)性(xing)能,以鋁及鋁合金(jin)做導體時,在(zai)其(qi)(qi)表面(mian)(mian)(mian)電(dian)鍍(du)銀可提(ti)高(gao)表面(mian)(mian)(mian)或電(dian)接(jie)觸(chu)部位的(de)(de)電(dian)導率;為(wei)使鋁容易焊,在(zai)其(qi)(qi)表面(mian)(mian)(mian)電(dian)鍍(du)銅,鎳(nie)或錫(xi);為(wei)提(ti)高(gao)其(qi)(qi)耐磨性(xing),在(zai)其(qi)(qi)表面(mian)(mian)(mian)電(dian)鍍(du)厚硌.在(zai)裝飾性(xing)方(fang)面(mian)(mian)(mian),實際(ji)上大多是電(dian)鍍(du)硌.

    鋁及(ji)(ji)(ji)鋁合(he)(he)金表面電(dian)鍍(du)(du),很早以(yi)前就有(you)嘗(chang)試并(bing)已(yi)用于(yu)實際生產(chan)(chan).但鋁及(ji)(ji)(ji)鋁合(he)(he)金與鍍(du)(du)層之(zhi)間存在氧化物(wu),鋁及(ji)(ji)(ji)鋁合(he)(he)金與金屬(shu)鍍(du)(du)層的(de)熱膨脹系數不同,鍍(du)(du)層有(you)針孔(kong)和殘(can)存電(dian)鍍(du)(du)液等(deng)因素(su),造成鍍(du)(du)層結合(he)(he)力不良,長(chang)時間使用會(hui)剝落甚至在鍍(du)(du)后立(li)即(ji)剝落,在表面處(chu)理(li)領域,鋁及(ji)(ji)(ji)鋁合(he)(he)金的(de)電(dian)鍍(du)(du)工(gong)藝還處(chu)于(yu)探索階(jie)段,長(chang)久以(yi)來無實質性(xing)突(tu)破,至今(jin)沒有(you)形(xing)成完善,成熟的(de)工(gong)藝.鍍(du)(du)層結合(he)(he)力不牢是(shi)鋁及(ji)(ji)(ji)鋁合(he)(he)金的(de)電(dian)鍍(du)(du)質量(liang)和產(chan)(chan)品合(he)(he)格率仍是(shi)行業瓶頸.

    二.傳統(tong)鋁及鋁合(he)金電鍍

    鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金在電(dian)解液(ye)中電(dian)解可形成鍍層(ceng),但鍍層(ceng)結合力不牢,易剝離(li).因(yin)此(ci),可先將(jiang)鋁(lv)(lv)在含有鋅氧化合物的(de)(de)水溶液(ye)中沉積鍍層(ceng)再(zai)進行電(dian)鍍,這一方法(fa)既為鋅置換法(fa)或沉積法(fa).也可先在鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金表面(mian)處理通過(guo)陽極氧化電(dian)源得到(dao)一層(ceng)很(hen)薄(bo)的(de)(de)多孔氧化膜(mo),在進行電(dian)鍍.

    2.1常規鋁(lv)及鋁(lv)合金電鍍的工藝流程

    鋁(lv)及(ji)鋁(lv)合金電鍍工藝流程有鍍前(qian)處理,電鍍,鍍后(hou)處理3部分組(zu)成.鍍前(qian)處理是(shi)關系到電鍍產品(pin)質量優(you)劣的(de)(de)(de)關鍵(jian)工序,其主要目的(de)(de)(de)是(shi)除去鋁(lv)及(ji)鋁(lv)合金表面的(de)(de)(de)油(you)脂(zhi),自然形(xing)成氧化膜及(ji)其他污物.

    常規的一般工藝(yi)流程為:脫(tuo)脂-水(shui)(shui)洗(xi)-減蝕-水(shui)(shui)洗(xi)-酸洗(xi)-水(shui)(shui)洗(xi)-活化-水(shui)(shui)洗(xi)-一次浸鋅(xin)-水(shui)(shui)洗(xi)-退鋅(xin)-水(shui)(shui)洗(xi)-二次浸鋅(xin)-水(shui)(shui)洗(xi)-中性(xing)鍍鎳-水(shui)(shui)洗(xi)-后續(xu)電鍍.

    也有采用波的陽極(ji)氧化膜取代浸鋅工藝后在進行后續電鍍.

    2.2傳統前處理工藝中存在的不足

    1.工藝流(liu)程長,工序多.

 ;   2.工藝復雜,操作范圍窄,各工藝參(can)數必(bi)須(xu)嚴格控制.

    3.工(gong)藝(yi)適(shi)用(yong)范圍不廣,不同牌號的鋁合金(jin)前處理工(gong)藝(yi)不能雷同,必須根據(ju)鋁合金(jin)的牌號調整(zheng)前處理工(gong)藝(yi).

    4.在嚴格(ge)控(kong)制(zhi)前處理工藝的(de)(de)前提下,電(dian)鍍產(chan)品的(de)(de)合格(ge)率很低(di),普通裝(zhuang)飾性(xing)電(dian)鍍的(de)(de)合格(ge)率為85%——90%,功能性(xing)電(dian)鍍的(de)(de)合格(ge)率為60%——70%.

    5.各(ge)工(gong)序(xu)溶液的適用壽命短,處理周期短.

    由于鋁(lv)及鋁(lv)合(he)金(jin)傳統(tong)前(qian)處(chu)理同(tong)意(yi)普遍存在以上不足,因此,必須對其(qi)進(jin)行改良(liang).

    三(san).改良通用型鋁(lv)及鋁(lv)合金電鍍前處理工(gong)藝

    脫(tuo)脂堿蝕二合一-水(shui)(shui)洗(xi)-酸洗(xi)-水(shui)(shui)洗(xi)-去灰-水(shui)(shui)洗(xi)-堿性活化(hua)-浸鋅(xin)-水(shui)(shui)洗(xi)-中性鍍鎳-水(shui)(shui)洗(xi)-后續電鍍.

    四(si).實(shi)踐總結

    新(xin)工藝針對(dui)目(mu)前鋁合(he)金(jin)電鍍的(de)實(shi)際缺陷,結合(he)鋁合(he)金(jin)自身教特殊(shu)的(de)物理(li)化學(xue)性能,在原工藝的(de)基(ji)礎上進行(xing)改良,具體如下優點:

    1.工藝流程短,通過(guo)選擇性的(de)溶解鋁(lv)合金表(biao)面層(ceng)的(de)其他金屬來提高(gao)鋁(lv)合金表(biao)面的(de)純度,是鍍層(ceng)結合力提高(gao).

    2.先(xian)用堿(jian)性活化取代酸性活化工(gong)藝(yi)來(lai)徹底清除率合金在鍍前(qian)處理過程中表面殘留的硅及硅膠,有效提高鍍層結合力.

    3.堿性活化(hua)后(hou)無(wu)需水洗而直接浸鋅(xin),可避免(mian)酸(suan)性活化(hua)后(hou)經(jing)水洗再二次浸鋅(xin)時在空氣中暴露而形成氧(yang)化(hua)層.

    4.只需一(yi)次簡單(dan)浸鋅即可(ke),鍍層結合力(li)明顯優(you)于(yu)二次浸鋅及復雜的多元有(you)氰浸鋅工藝.

    5.工藝的通用性廣(guang),幾乎使用于所有牌號的鋁合金電鍍前處理(li).

    6.產品電鍍一次(ci)性合格率明顯高(gao)于傳統工藝.若單純(chun)鍍層的結合力(li)好壞評估,則產品的合格率接近(jin)100%.

    7.實際生產中的工藝操(cao)作簡(jian)單,方便.

    8.長時(shi)間大規模龍門(men)自動生產線實際生產證明,改良后的新型鋁(lv)合金電(dian)鍍前處理很穩定(ding).

    9.方便在傳(chuan)統鋁合金電鍍工(gong)藝基礎上進(jin)行(xing)工(gong)藝改(gai)良.