為了保(bao)持，板(ban)(ban)，板(ban)(ban)等鋁產品的(de)(de)純凈，有必要對它們(men)進(jin)行(xing)(xing)一些加(jia)工過程。所謂鋁單(dan)板(ban)(ban)分(fen)段負壓退(tui)火(huo)除油(you)技術(shu)，即(ji)是對鋁單(dan)板(ban)(ban)進(jin)行(xing)(xing)除油(you)和(he)(he)機(ji)械(xie)功(gong)(gong)能(neng)進(jin)行(xing)(xing)調整(zheng)的(de)(de)一種(zhong)技術(shu)。簡略來說即(ji)是將整(zheng)個(ge)流(liu)程分(fen)為除油(you)和(he)(he)機(ji)械(xie)功(gong)(gong)能(neng)調整(zheng)兩步進(jin)行(xing)(xing)。這種(zhong)技術(shu)當(dang)前在鋁單(dan)板(ban)(ban)出(chu)產過程中(zhong)現已(yi)得到了廣泛的(de)(de)使用。下面就對于這種(zhong)技術(shu)，向(xiang)我們(men)做一個(ge)簡略的(de)(de)過程介紹。

　　1. 首要，先將鋁單板裝入爐內，開端加熱升溫至160℃以上的某一預訂溫度；
　　2. 然后用高溫風機從爐內抽氣1～3次，使爐內氣壓相對環境大氣呈負壓狀況，鋁單板保持在環境大氣壓的0.8～0.95范圍內；
　　3. 抽氣時刻視爐子的容積和鋁材標準的不一樣而由技術試驗詳細斷定，首次抽氣的溫度為160～260℃，第二和第三次抽氣的溫度為260～360℃，每次抽氣均為等溫抽氣過程，但后一次抽氣的溫度應比上一次抽氣的溫度至少高50℃；
　　4. 在每次抽氣之后，要換爐氣，即中止抽氣，讓空氣進入爐內，使爐內氣壓與環境大氣平衡，并一起升溫至260℃以上的下一次抽氣的溫度；
　　5. 結尾一次換氣之后，將爐溫升至380～480℃內保溫退火，對鋁單板進行機械功能調整，退火時刻亦依據材料功能需求由技術試驗詳細斷定；
　　6. 冷卻出爐，得到結尾商品。
　　鋁(lv)(lv)(lv)單板(ban)(ban)(ban)(ban)分段負壓退火除油技術可以(yi)有效(xiao)地去除鋁(lv)(lv)(lv)單板(ban)(ban)(ban)(ban)，，等產品的油，使鋁(lv)(lv)(lv)單板(ban)(ban)(ban)(ban)，鋁(lv)(lv)(lv)天花板(ban)(ban)(ban)(ban)，鋁(lv)(lv)(lv)蜂窩(wo)板(ban)(ban)(ban)(ban)等產品的質量更上一層(ceng)樓，進一步提(ti)高鋁(lv)(lv)(lv)單板(ban)(ban)(ban)(ban)的使用功效(xiao)。