近(jin)年來(lai),隨著大型鋁電解(jie)槽生(sheng)產技術(shu)的(de)進步和管理水平(ping)的(de)快速(su)推進,電解(jie)槽生(sheng)產工(gong)藝技術(shu)參(can)數的(de)匹配更加(jia)合理,電解(jie)槽運行的(de)穩(wen)定性不(bu)斷提高,電解(jie)槽各項生(sheng)產技術(shu)指標不(bu)斷提升.

    但是鋁(lv)電解生(sheng)產(chan)過程中(zhong)原(yuan)材料質量(liang)對電解槽運行的(de)穩定(ding)性及生(sheng)產(chan)指(zhi)標的(de)影(ying)響(xiang)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)引起(qi)企業生(sheng)產(chan)管理人(ren)員的(de)關注,特別是陽極質量(liang).陽極碳塊作(zuo)為(wei)鋁(lv)電解的(de)心臟(zang)部分,其質量(liang)的(de)好壞,直接影(ying)響(xiang)著(zhu)電解的(de)進行和(he)產(chan)品的(de)質量(liang).

    如果碳(tan)(tan)塊的(de)(de)質(zhi)量(liang)達不(bu)到要求,將在鋁(lv)電(dian)(dian)解質(zhi)溶液中(zhong)(zhong)產生(sheng)(sheng)過(guo)多的(de)(de)碳(tan)(tan)渣(zha),對鋁(lv)電(dian)(dian)解過(guo)程產生(sheng)(sheng)一(yi)系列不(bu)利的(de)(de)影響,極易造成電(dian)(dian)解質(zhi)電(dian)(dian)壓升高,導致熱槽的(de)(de)產生(sheng)(sheng),這不(bu)但引起(qi)電(dian)(dian)解消耗的(de)(de)增加,而且當(dang)熱槽產生(sheng)(sheng)時(shi)將惡化鋁(lv)電(dian)(dian)解的(de)(de)生(sheng)(sheng)產的(de)(de)諸多技術經濟指標,同時(shi)對電(dian)(dian)解槽的(de)(de)壽命(ming)也有影響,因此減(jian)少鋁(lv)電(dian)(dian)解生(sheng)(sheng)產中(zhong)(zhong)的(de)(de)碳(tan)(tan)渣(zha)產生(sheng)(sheng)成為(wei)鋁(lv)電(dian)(dian)解槽生(sheng)(sheng)產管(guan)理中(zhong)(zhong)的(de)(de)重要一(yi)環.

    碳渣產生的根源

    陽極質量(liang)不(bu)穩定.預焙碳(tan)(tan)塊(kuai)(kuai)是由(you)石油(you)焦(jiao)、瀝青(qing)焦(jiao)、瀝青(qing)通過破碎(sui)、煅燒、配(pei)料(liao)、混捏等(deng)工序燒制而(er)成,如(ru)(ru)果采(cai)用的(de)(de)原材(cai)料(liao)及工藝不(bu)合(he)乎要求就會產(chan)(chan)出(chu)不(bu)合(he)格的(de)(de)碳(tan)(tan)塊(kuai)(kuai).如(ru)(ru):耐壓強度低(di)、空隙度大、雜質大等(deng),從而(er)導致(zhi)陽極的(de)(de)氧化和碳(tan)(tan)粒在(zai)(zai)陽極表面的(de)(de)脫落進(jin)入電(dian)解質中形(xing)成碳(tan)(tan)渣,有時會形(xing)成掉塊(kuai)(kuai)和裂縫,在(zai)(zai)電(dian)解質的(de)(de)沖蝕和洗刷下,形(xing)成碳(tan)(tan)渣.由(you)于碳(tan)(tan)塊(kuai)(kuai)質量(liang)而(er)引起的(de)(de)碳(tan)(tan)渣是生(sheng)產(chan)(chan)中碳(tan)(tan)渣形(xing)成的(de)(de)主(zhu)要原因.

  ;  預焙陽(yang)極(ji)(ji)質(zhi)量(liang)不合(he)格是(shi)電解生產(chan)過程中碳(tan)渣產(chan)生的(de)主要原(yuan)因,然(ran)而預焙陽(yang)極(ji)(ji)質(zhi)量(liang)的(de)好壞又與生產(chan)陽(yang)極(ji)(ji)所使用的(de)原(yuan)材(cai)料,如石油焦、或市(shi)場上直接采購(gou)的(de)鍛后(hou)焦,煤瀝青、殘(can)極(ji)(ji)等(deng)炭(tan)素生產(chan)用原(yuan)材(cai)料中微量(liang)元素對(dui)陽(yang)極(ji)(ji)質(zhi)量(liang)的(de)影響.

    炭素(su)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的主要(yao)原材(cai)料石油焦(jiao),其中(zhong)的V、Ni等雜質元素(su)對空氣(qi)反(fan)應性(xing)(xing)影響非常(chang)明顯,而Na對CO2反(fan)應性(xing)(xing)和空氣(qi)反(fan)應性(xing)(xing)有(you)著較強的催化(hua)作用.其次,電解(jie)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程中(zhong)更換出的殘極,表(biao)面粘附(fu)的電解(jie)質若(ruo)清理(li)不干(gan)凈,陽(yang)極生(sheng)產(chan)(chan)(chan)配料時帶入(ru)到陽(yang)極中(zhong),特別高(gao)分子比的電解(jie)質,帶入(ru)大量的Na.另外工藝波動和原料配方等也會生(sheng)產(chan)(chan)(chan)出不合(he)格的炭塊.

    預焙陽(yang)極從焙燒(shao)爐(lu)(lu)內出爐(lu)(lu)后陽(yang)極表面粘(zhan)結的填充(chong)料清理不干凈,進入(ru)電(dian)(dian)解(jie)槽(cao)后,隨著電(dian)(dian)解(jie)反應的進行,逐漸脫落(luo)進入(ru)電(dian)(dian)解(jie)質中成為(wei)碳(tan)渣.

    電(dian)解生產過程中產生的碳渣

    作(zuo)(zuo)(zuo)業操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)質(zhi)量較(jiao)差引起的(de)掉渣(zha).換極(ji)(ji)(ji)作(zuo)(zuo)(zuo)業質(zhi)量十分重要,尤(you)其在沒有按(an)照技術規范(fan)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)時(shi),陽極(ji)(ji)(ji)也易掉渣(zha).新陽極(ji)(ji)(ji)在安裝初期(qi)不能實(shi)現全(quan)電流(liu)(liu)工作(zuo)(zuo)(zuo),陽極(ji)(ji)(ji)安裝過(guo)低時(shi)浸(jin)潤在電解質(zhi)中受其沖刷易形成掉渣(zha);另(ling)外,新極(ji)(ji)(ji)安裝過(guo)低時(shi),在電流(liu)(liu)導全(quan)時(shi)由于(yu)極(ji)(ji)(ji)距(ju)較(jiao)均(jun)值(zhi)要小(xiao),造成電流(liu)(liu)過(guo)大,導致強熱(re)應力,破壞(huai)陽極(ji)(ji)(ji)強度形成爆塊和掉渣(zha).其他作(zuo)(zuo)(zuo)業質(zhi)量,如氧化鋁保(bao)溫料(liao)(liao)覆蓋不當,造成陽極(ji)(ji)(ji)外露產生陽極(ji)(ji)(ji)氧化掉渣(zha),尤(you)以(yi)出鋁口、煙道端、下料(liao)(liao)口的(de)陽極(ji)(ji)(ji)角部較(jiao)為明顯.

    電(dian)解(jie)槽(cao)(cao)槽(cao)(cao)況不(bu)佳引起的(de)掉(diao)渣(zha).當電(dian)解(jie)槽(cao)(cao)況出現異(yi)常時,陽極的(de)工作狀況也隨之惡化,如槽(cao)(cao)溫升高(gao)(gao)(gao),陽極的(de)抗(kang)氧化性減弱(ruo),同時槽(cao)(cao)溫高(gao)(gao)(gao),側(ce)部爐幫化空(kong)易(yi)富(fu)集碳渣(zha),電(dian)解(jie)槽(cao)(cao)排(pai)渣(zha)功能減弱(ruo),易(yi)造(zao)成電(dian)解(jie)質含碳.1.4.2電(dian)解(jie)生產過程中,精細化管(guan)理(li)不(bu)到(dao)位,作業(ye)質量粗糙,換極后保溫料封蓋不(bu)密實,甚至到(dao)處冒(mao)火,或暴露在空(kong)氣(qi)中,高(gao)(gao)(gao)溫陽極與(yu)空(kong)氣(qi)接(jie)觸后,氧化掉(diao)渣(zha).

    下料(liao)打(da)殼錘頭(tou)(tou)由于長期高(gao)溫(wen)炙烤變(bian)形,靠近錘頭(tou)(tou)處(chu)的(de)陽極由于錘頭(tou)(tou)粘附電解質,錘頭(tou)(tou)增大(da),打(da)殼下料(liao)過程中將陽極表面的(de)保溫(wen)料(liao)打(da)掉,露出陽極表面,與(yu)空(kong)氣(qi)接觸氧化掉渣(zha).

    新(xin)建(jian)電解槽裝爐(lu)時使用的焦粒,在電解槽焙(bei)燒(shao)啟動結束后,打撈不干凈遺留的碳渣.

    陰極炭(tan)(tan)素內(nei)部(bu)的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕剝落.在(zai)鋁(lv)(lv)電解(jie)過程(cheng)中(zhong),陰極炭(tan)(tan)素內(nei)部(bu)的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕剝落和(he)(he)破碎是(shi)鋁(lv)(lv)電解(jie)溶液產生碳渣(zha)的(de)(de)又一(yi)來(lai)源.鋁(lv)(lv)電解(jie)槽(cao)啟動(dong)后,由于鈉的(de)(de)滲(shen)透,電解(jie)質溶液和(he)(he)鋁(lv)(lv)的(de)(de)侵蝕和(he)(he)沖(chong)(chong)刷,陰極炭(tan)(tan)素內(nei)襯不久就會(hui)產生剝落,鈉滲(shen)入陰極炭(tan)(tan)塊(kuai)(kuai)是(shi)引起(qi)剝落的(de)(de)主要原(yuan)因.鈉的(de)(de)滲(shen)入使炭(tan)(tan)塊(kuai)(kuai)內(nei)部(bu)產生應力,導致炭(tan)(tan)塊(kuai)(kuai)體積(ji)膨脹,并變(bian)得疏松(song)、多孔,以致剝落形(xing)成碳渣(zha).

    二次反應生成游(you)離的(de)固態碳(tan).鋁(lv)電解(jie)過程中的(de)二次反應,不僅降低電流效率,而且還(huan)帶來另一(yi)方面的(de)不利的(de)影響,即溶解(jie)在電解(jie)質(zhi)溶液(ye)中的(de)鋁(lv)將陽(yang)極氣體中的(de)CO2和CO還(huan)原C,在電解(jie)質(zhi)溶液(ye)中形成細(xi)微的(de)游(you)離態碳(tan)渣.

    其反應有(you)兩(liang)種:

    第一種(zhong)反應為,在電解質(zhi)的(de)溶液中溶解的(de)鋁與CO2反應生(sheng)成CO,而CO又(you)與AL反應生(sheng)成C,即:

    2AL(溶解)+2CO2=AL2O3+3CO(1)

    2AL(溶解(jie))+3CO=AL2O3+3C(2)

    第二種反應為,電解質中的鋁直接將CO2還原成C,

    3AL(溶解)+3CO2=2AL2O3+3C(3)

    在上(shang)述兩種(zhong)反(fan)應中反(fan)應(3)對于在鋁(lv)電解質中生成碳渣的作(zuo)用,比反(fan)應(2)的作(zuo)用要(yao)大,但這兩種(zhong)反(fan)應所(suo)產生的碳渣,不是電解質溶液(ye)中產生碳渣的主要(yao)原因.

    碳(tan)渣對電(dian)解過程的影響

    正常(chang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程中(zhong)(zhong),隨著(zhu)鋁電解(jie)(jie)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)持續進(jin)行,炭陽(yang)極隨著(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)進(jin)行而(er)慢慢地消(xiao)耗,正常(chang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)陽(yang)極消(xiao)耗產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)碳(tan)渣(zha),在(zai)合理的(de)工(gong)藝技術條件(jian)下,可以(yi)(yi)從電解(jie)(jie)質(zhi)中(zhong)(zhong)順利的(de)分離出來,對(dui)(dui)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)沒有(you)太大的(de)影響,但是實際生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)(zhong)很難(nan)有(you)這(zhe)種(zhong)相對(dui)(dui)理想的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)狀態存在(zai).因此(ci),作為生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理人員要時刻關注電解(jie)(jie)質(zhi)內碳(tan)渣(zha)量的(de)變化,以(yi)(yi)減少對(dui)(dui)電解(jie)(jie)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)影響.

    增加電能消(xiao)耗(hao)

    鋁(lv)電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)溶(rong)液中(zhong)(zhong)的(de)(de)碳(tan)(tan)渣,導(dao)致電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)質(zhi)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)阻增大,其結(jie)果造成電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)質(zhi)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓降(jiang)的(de)(de)升高(gao),增加鋁(lv)電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)生產的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)能消耗.據具有關專(zhuan)業人士報道(dao),當鋁(lv)電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)質(zhi)溶(rong)液中(zhong)(zhong)的(de)(de)碳(tan)(tan)渣含量達到1%(重量)時,電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)質(zhi)導(dao)電(dian)(dian)(dian)(dian)率約降(jiang)低(di)11%,由此(ci)可(ke)見碳(tan)(tan)渣對(dui)電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)質(zhi)的(de)(de)導(dao)電(dian)(dian)(dian)(dian)率的(de)(de)不利影(ying)響(xiang)是極(ji)為顯著的(de)(de),碳(tan)(tan)渣的(de)(de)顆粒越小(xiao),對(dui)降(jiang)低(di)電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)質(zhi)的(de)(de)導(dao)電(dian)(dian)(dian)(dian)率的(de)(de)作用越大.

    形成熱(re)槽

    若電解(jie)質中的(de)(de)(de)碳渣積累到一定濃(nong)度(du)時(shi),由于(yu)比電阻(zu)的(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)大,必定造成(cheng)(cheng)電解(jie)質電壓降升高,從而使(shi)電解(jie)槽(cao)(cao)兩極間的(de)(de)(de)電能收入額外增(zeng)(zeng)加,引起電解(jie)質過熱,槽(cao)(cao)溫升高,形成(cheng)(cheng)熱槽(cao)(cao).熱槽(cao)(cao)形成(cheng)(cheng)后,電解(jie)槽(cao)(cao)的(de)(de)(de)熱平衡(heng)被破壞,正常(chang)工藝技術(shu)條件受(shou)到影響,同時(shi)會使(shi)電解(jie)槽(cao)(cao)的(de)(de)(de)陰極受(shou)到損(sun)壞,影響槽(cao)(cao)壽命,此外在處(chu)理熱槽(cao)(cao)時(shi),還(huan)消耗(hao)大量(liang)的(de)(de)(de)氟化鹽,故(gu)其危害作用是(shi)非常(chang)巨大的(de)(de)(de).

    造成電流空耗

    當鋁電(dian)解質熔(rong)液表面漂浮有(you)大(da)量碳渣時,部(bu)分碳渣成(cheng)為(wei)炭素陽極和側部(bu)或(huo)陰(yin)極的導電(dian)通(tong)道,一部(bu)分電(dian)流會(hui)直接(jie)通(tong)過碳渣進入陰(yin)極或(huo)側部(bu),而不能參與(yu)電(dian)解反應,形成(cheng)側部(bu)漏(lou)電(dian),電(dian)流空耗,嚴(yan)重時會(hui)造成(cheng)側部(bu)漏(lou)爐(lu).

    陽極長包

    由于碳渣大(da)量聚集,及(ji)時不能清理出(chu)去,極(ji)易誘發電解(jie)槽角部(bu)或(huo)邊(bian)部(bu)長(chang)包或(huo)長(chang)牙,導致電解(jie)槽電壓擺動或(huo)壓槽.

    誘發陽極效應(ying)

    大量碳渣(zha)漂浮(fu)在電解質(zhi)表面,導致(zhi)氧(yang)化鋁不能(neng)及時(shi)溶解到電解質(zhi)中,從而誘發(fa)陽極效應.

    增加工人勞(lao)動強度

    電解(jie)(jie)質中碳渣含量過大時,必須組織工人打撈,打撈碳渣不(bu)僅帶走大量的電解(jie)(jie)質和(he)熱量,影響電解(jie)(jie)槽穩定,而(er)且增大氟(fu)化鹽消耗.打撈碳渣時要(yao)在電解(jie)(jie)槽的不(bu)同(tong)部(bu)位(wei)打洞,便于撈取碳渣,工人勞動量明(ming)顯增加(jia).

    減少炭(tan)渣的(de)措施

    做好(hao)原材料供(gong)應管理

    石(shi)油焦、煤(mei)瀝青(qing)和煅后焦等炭素生產的(de)(de)(de)(de)主要原材(cai)料(liao)要選擇性(xing)的(de)(de)(de)(de)采購(gou),并根據(ju)檢測結果(guo)及(ji)炭塊抗氧化(hua)性(xing)能進(jin)行搭配使用(yong),對(dui)產品質量(liang)不穩定的(de)(de)(de)(de)供(gong)應(ying)商采取停止供(gong)貨措施(shi).對(dui)于摻(chan)配的(de)(de)(de)(de)殘極(ji)(ji),其表面的(de)(de)(de)(de)電(dian)解(jie)質要全部清(qing)理(li)干凈,盡量(liang)減少(shao)電(dian)解(jie)質進(jin)入陽極(ji)(ji)內.

    提高(gao)陽(yang)極制作工(gong)序(xu)的加工(gong)質量

    提高(gao)炭素(su)陽(yang)極(ji)制品質(zhi)量(liang)(liang),其(qi)根本在(zai)(zai)于提高(gao)陽(yang)極(ji)系統工序(xu)生(sheng)產(chan)(chan)質(zhi)量(liang)(liang),即(ji)石油焦煅燒質(zhi)量(liang)(liang),成型配方(fang)、糊料(liao)混(hun)捏溫度及混(hun)涅(nie)質(zhi)量(liang)(liang)、生(sheng)塊成型質(zhi)量(liang)(liang),生(sheng)塊高(gao)溫焙燒質(zhi)量(liang)(liang).規(gui)范各項(xiang)作業操作程序(xu),嚴(yan)格執行(xing)技術標準,確保陽(yang)極(ji)表(biao)面和內在(zai)(zai)理化指(zhi)標滿足電解生(sheng)產(chan)(chan)的需要.

    加強微量元素的分析檢驗(yan)

    對影響炭(tan)陽極質(zhi)量,導致影響炭(tan)陽極在電(dian)解槽(cao)中使用效(xiao)果(guo)和鋁質(zhi)量的微(wei)量元(yuan)(yuan)素(su),如V、Na、S、Ca、Fe等(deng)均(jun)要嚴格控制,造(zao)成電(dian)解槽(cao)炭(tan)陽極掉渣的V、Na等(deng)活(huo)性強的元(yuan)(yuan)素(su),更應予(yu)以關注(zhu),并(bing)通過不(bu)同產地和質(zhi)量指標混合配料,使其達到最佳配比.

    改進陽(yang)極炭塊形狀,采用(yong)下表面無棱角抗沖刷陽(yang)極碳(tan)塊.

    下(xia)(xia)表面(mian)無棱角(jiao)(jiao)碳塊(kuai)(kuai)(kuai)是將碳塊(kuai)(kuai)(kuai)的(de)側面(mian)與底面(mian)的(de)過渡(du)角(jiao)(jiao)由90度直角(jiao)(jiao)形(xing)狀(zhuang)改造成倒角(jiao)(jiao)狀(zhuang)或圓(yuan)(yuan)弧(hu)狀(zhuang).通過試驗,可以(yi)觀(guan)察到(dao)1天前換上的(de)新極(ji)(ji),導電性能很差,但(dan)下(xia)(xia)棱角(jiao)(jiao)卻由直角(jiao)(jiao)變成了圓(yuan)(yuan)弧(hu)狀(zhuang),說明(ming)此時的(de)圓(yuan)(yuan)弧(hu)狀(zhuang)形(xing)成的(de)主要(yao)原(yuan)因是由電解(jie)質沖刷陽極(ji)(ji)炭塊(kuai)(kuai)(kuai),而(er)炭塊(kuai)(kuai)(kuai)的(de)這一直角(jiao)(jiao)全部變成碳渣進入到(dao)電解(jie)質中(zhong).無下(xia)(xia)棱碳塊(kuai)(kuai)(kuai)主要(yao)優點是抗沖刷力強,能有效減少槽中(zhong)碳渣量.

    選用高(gao)質量的陽(yang)極炭塊

    在前面關(guan)于碳渣來源(yuan)中的(de)(de)討論中,由于炭塊質(zhi)量(liang)不合格是造成(cheng)炭粒脫落生產(chan)碳渣的(de)(de)主要(yao)原因(yin).因(yin)此采用高質(zhi)量(liang)的(de)(de)炭塊是減少電解質(zhi)溶液產(chan)生碳渣的(de)(de)重(zhong)要(yao)措施(shi).因(yin)此,預焙陽極塊進廠之前就要(yao)進行嚴格的(de)(de)質(zhi)量(liang)檢驗,防止(zhi)不合格陽極進入生產(chan)線.

    選用(yong)優質(zhi)的陰極碳塊

    與陽極碳(tan)(tan)素材料一樣,陰極碳(tan)(tan)塊的質(zhi)量優(you)劣(lie)對碳(tan)(tan)塊的剝落程度有(you)影響(xiang),在砌筑(zhu)電(dian)解(jie)槽陰極時采用(yong)優(you)質(zhi)陰極側部碳(tan)(tan)塊和底部碳(tan)(tan)塊能較有(you)效(xiao)地承受和抵(di)抗鋁電(dian)解(jie)質(zhi)溶液和鋁液的侵蝕和沖(chong)刷,從而(er)減少碳(tan)(tan)塊的剝落,減少碳(tan)(tan)渣(zha)的產(chan)生.

    采用低溫鋁電解生產工藝

    由于鋁的(de)(de)(de)二(er)次反應(ying)也是(shi)產生(sheng)碳渣的(de)(de)(de)一(yi)個(ge)原因,所以在(zai)電(dian)解生(sheng)產過程中就(jiu)要減(jian)少(shao)二(er)次反應(ying)的(de)(de)(de)發生(sheng).積極應(ying)用并優化(hua)低(di)電(dian)壓、低(di)氧化(hua)鋁濃度、低(di)分(fen)子比、低(di)溫(wen)度、高極距等新工藝,從(cong)而(er)保證電(dian)解生(sheng)產在(zai)較低(di)的(de)(de)(de)溫(wen)度的(de)(de)(de)溫(wen)度下進(jin)行(xing),保持合(he)理的(de)(de)(de)過熱度,既有利于碳渣分(fen)離,又能減(jian)少(shao)鋁的(de)(de)(de)二(er)次反應(ying)損失(shi),從(cong)而(er)減(jian)少(shao)碳渣是(shi)生(sheng)產.

    保持適當(dang)厚度的(de)保溫料(liao)

    實踐證明(ming),保(bao)溫料(liao)過薄易使空氣與(yu)陽(yang)極(ji)表面(mian)接(jie)觸(chu),電解槽(cao)內處于(yu)高溫狀態下的(de)陽(yang)極(ji)炭塊與(yu)空氣接(jie)觸(chu)表面(mian)氧化掉渣(zha)速度(du)較快,保(bao)溫料(liao)必(bi)須覆蓋(gai)密實,避免與(yu)空氣接(jie)觸(chu).此(ci)外,使用面(mian)殼(ke)塊進(jin)行覆蓋(gai)時(shi),面(mian)殼(ke)塊粉碎(sui)的(de)粒度(du)是(shi)越(yue)細越(yue)好,利(li)于(yu)保(bao)證陽(yang)極(ji)覆蓋(gai)的(de)密實度(du).

    保持適當(dang)的電解質水平

    電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)水平(ping)(ping)的高低是決定炭塊氧化(hua)(hua)掉渣(zha)的主要因素之(zhi)一.電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)水平(ping)(ping)過低,電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)槽熱量(liang)損失快,不利于槽況(kuang)穩定,但電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)水平(ping)(ping)過高,特別(bie)是超過殘(can)極上表(biao)面,電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)液流淌在炭塊的表(biao)面時,致使(shi)殘(can)極上的保溫(wen)料溶化(hua)(hua),形成(cheng)空(kong)間,會(hui)加劇炭塊氧化(hua)(hua),碳渣(zha)量(liang)激增(zeng).所以,要生產實際保持合理(li)的電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)水平(ping)(ping).

    結論

    在鋁電(dian)(dian)解正常(chang)(chang)生產中碳(tan)渣的純在是不可避免的,當電(dian)(dian)解槽中碳(tan)渣的含量(liang)達(da)到一定程(cheng)度時就(jiu)會影響(xiang)電(dian)(dian)解槽正常(chang)(chang)生產,帶來(lai)負面影響(xiang).

    在電解(jie)(jie)槽(cao)日常(chang)生產中,要提(ti)(ti)高陽極質量(liang)、提(ti)(ti)高換極質量(liang)、調節電解(jie)(jie)質成分及高低、控制(zhi)電解(jie)(jie)溫度、充分利用一切(qie)可(ke)能的(de)機(ji)會(hui)打撈碳渣等措施(shi),來(lai)減少碳渣對電解(jie)(jie)生產帶來(lai)影響(xiang).