從(cong)2006年起,我國再生(sheng)鋁產量一直處于增產狀(zhuang)態,這主要受宏觀環境的(de)(de)幾點影(ying)響因素,當然,再生(sheng)鋁行業也必須要面臨當前的(de)(de)突出問題,再生(sheng)鋁產業在新形勢下(xia)有哪些創新模(mo)式,未來(lai)產業升級的(de)(de)主要方(fang)向如何?12月(yue)7日,由SMM主辦的(de)(de)中國壓鑄產業鏈(lian)供需(xu)交易峰會暨熔煉、壓鑄技術研討會上,南通眾福金屬制品(pin)有限公司項(xiang)目經理梁志(zhi)敏對(dui)此給(gei)出了專(zhuan)業的(de)(de)解(jie)答(da).

    需求方面:2017汽(qi)摩產銷穩定  增速下降

    2016年(nian)(nian)汽車(che)產銷量(liang)分別為2811.9萬輛和2802.8萬輛,比上年(nian)(nian)同(tong)期分別增(zeng)(zeng)長14.5%和13.7%,高于上年(nian)(nian)同(tong)期11.2和9.0個百分點.中汽協預(yu)測(ce)2017年(nian)(nian)汽車(che)產銷量(liang)或達2940萬輛,增(zeng)(zeng)速預(yu)計(ji)保持在(zai)5%左右(you).

    摩(mo)托車2017年(nian)與(yu)2016年(nian)基本(ben)持平(ping),2017年(nian)摩(mo)托車產(chan)量難有較(jiao)大增(zeng)長(chang).1-10月,摩(mo)托車全行業累計產(chan)銷1408.64萬輛(liang)和1416.33萬輛(liang),同比(bi)增(zeng)長(chang)2.83% 和3.17%.

    受宏觀(guan)環境影(ying)響再生鋁發(fa)展呈現四個特點:產量穩定(ding);行(xing)(xing)業企業如(ru)或(huo)原地擴張,或(huo)異(yi)地新建保持(chi)發(fa)展;產業集(ji)中度(du)提高29家企業通(tong)過鋁行(xing)(xing)業規(gui)范(fan);產品結構發(fa)生變化.

    當(dang)(dang)前再生鋁產業當(dang)(dang)前面臨的突出問題(ti):

    1.產(chan)業(ye)政策的(de)影響;(關于印發禁止(zhi)洋垃(la)圾入境推進(jin)固體(ti)廢物(wu)進(jin)口管理制(zhi)度改革實(shi)施方案的(de)通(tong)知國辦發〔2017〕70號)

    2.環保(bao)要求的進一步(bu)提高,環保(bao)風暴(bao)到(dao)2017年有愈演愈烈;(再(zai)生金屬污染物排放(fang)標準)

    3.產業競爭格局的變化;(國企、上市、配套)

    4.壓鑄行業(ye)競(jing)爭加劇導(dao)致再(zai)生鋁行業(ye)分化;

    5.回收(shou)體系和稅票(piao)問題(ti)

    再生鋁產業升級的四大途徑:

    1.設備(bei)自動(dong)化(hua)(hua)(hua):人工化(hua)(hua)(hua)---機(ji)械化(hua)(hua)(hua)---自動(dong)化(hua)(hua)(hua);主要體現在:再生(sheng)鋁生(sheng)產(chan)從半(ban)機(ji)械化(hua)(hua)(hua)轉向半(ban)自動(dong)化(hua)(hua)(hua);廢鋁自動(dong)加料(liao)--預熱--熔煉--鑄錠—包裝;

    2.材(cai)料標準化:廢鋁的預處理(li);

    3.鋁渣(zha)的處理向環保(bao)化(hua)及資源化(hua)再(zai)利用(yong)方向轉化(hua);

    4.鋁液直供(gong)模式優化了(le)上(shang)下游的重復環節;

    鋁液直供已(yi)形成區域效(xiao)應,工藝日趨(qu)成熟

    國(guo)(guo)外(wai):國(guo)(guo)外(wai)再(zai)生鋁(lv)工廠(chang)采用(yong)分散布局;美(mei)國(guo)(guo)一家最大的再(zai)生鋁(lv)工廠(chang)在美(mei)國(guo)(guo)本(ben)土擁有的數家再(zai)生鋁(lv)廠(chang),為通用(yong)和克萊斯勒(le)等汽車生產(chan)商進行配套鋁(lv)湯供(gong)貨.

    歐洲情況類似(si),同樣以(yi)壓鑄客戶(hu)為中(zhong)心,形成鋁(lv)湯直(zhi)供模(mo)式.歐美形成以(yi)上布(bu)局的主要原因是,單(dan)一(yi)工廠需求量大,可以(yi)滿足鋁(lv)湯對規模(mo)化的基本要求.

   ; 總體來(lai)講(jiang),國外鋁湯(tang)供貨技術成熟;運(yun)輸半徑可達到(dao)300公里(li)以上,路(lu)況好,鋁湯(tang)保(bao)溫及安全防護技術先進.

 ;   在國(guo)內,鋁液直供(gong)已成為鋁鑄造企業的發展趨勢

    對于壓(ya)鑄企(qi)業而言(yan),原(yuan)料占據(ju)了近(jin)80%的成本(ben),如何降低(di)原(yuan)料成本(ben)是非(fei)常重要的.

    鋁液直供代替(ti)傳統鋁錠的供貨(huo)模式是有(you)效解決成本的途徑.實踐證明(ming),可(ke)直接(jie)節約(yue)800元(yuan)/T的成本,這是依靠傳統比(bi)價采購不可(ke)能實現的效益.

    具體成本節約明細如下:

   ; 1.省去鋁(lv)錠重熔產生的材料(liao)燒損2%,按全(quan)年均價15500元(yuan)計算,價值(zhi)300元(yuan);

    2.節(jie)約燃(ran)料費用,壓鑄(zhu)環節(jie)按(an)60立方天燃(ran)氣計(ji)算,每(mei)噸節(jie)省240元(yuan),同時省卻壓鑄(zhu)工廠內(nei)熔解(jie)爐的運行成本,按(an)每(mei)噸100元(yuan),小計(ji)350元(yuan);

    3.省去熔(rong)煉環(huan)節(jie),節(jie)約熔(rong)解設備(bei)固定資產投資和折舊;

    4.實現零庫存,減少(shao)資金占壓;

    5.廢鑄(zhu)件實(shi)現(xian)串換,可(ke)穩定鋁湯(tang)的(de)質量,提高鑄(zhu)件的(de)合(he)格率;

    因此(ci),鋁液直供(gong)模式正在(zai)越(yue)來(lai)越(yue)被壓鑄企(qi)業廣為接受.而實現(xian)鋁湯直供(gong)需(xu)要滿(man)足一(yi)(yi)定的基(ji)本(ben)條(tiao)件,其中包括達(da)到基(ji)本(ben)規模:單一(yi)(yi)牌(pai)號每天鋁湯需(xu)求(qiu)量(liang)達(da)到一(yi)(yi)定規模,不具備經濟性;選址符(fu)合國家規定,盡量(liang)距(ju)離(li)近交通便(bian)利;滿(man)足國家對"高熱(re)物(wu)"道(dao)路(lu)運(yun)輸(shu)條(tiao)件要求(qiu).