1.根據作業計劃單(dan)(dan)選(xuan)定符合(he)計劃單(dan)(dan)的(de)模(mo)具,平模(mo):460℃---480℃B.分(fen)流模(mo):480℃---500℃.模(mo)具在爐中(zhong)的(de)停(ting)留時(shi)間最長不超過8小時(shi),裝模(mo)過程應(ying)迅速快(kuai)捷,而且要防止模(mo)具冷卻.

    2.盛錠筒必須保持干(gan)凈,無嚴重磨損或(huo)大(da)肚,否則,擠壓產品將會出(chu)現夾渣或(huo)氣(qi)泡.

    3.不允許鋁合金圓鑄錠(ding)在地面(mian)上(shang)滾動,凡(fan)是表(biao)面(mian)有泥沙、灰塵時(shi),均(jun)應清理干凈后再入爐加(jia)熱.

&nbsp;   鋁棒(bang)加熱(re)爐的溫度(du)設定(ding)(ding)加熱(re)階段設定(ding)(ding)300℃-450℃,鋁棒(bang)上機時溫度(du)控制,根據(ju)壁厚應符合(he)T≥1.4mm以溫度(du)控制在(zai)440℃-540℃,T<1.4mm溫度(du)控制在(zai)400℃-540℃,具體情況根據(ju)品種(zhong)、模具結構、合(he)金種(zhong)類而定(ding)(ding).

    4.鋁(lv)合金(jin)圓鑄(zhu)錠在入爐加熱(re)之前,應(ying)作表面質量自檢(jian),自檢(jian)由(you)主機手(shou)負(fu)責,凡是有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋(wen)和彎曲的(de)圓鑄(zhu)錠,都不應(ying)入爐加熱(re),應(ying)將其(qi)挑(tiao)選出來退回熔(rong)鑄(zhu)車間.

    5.采用加溫100℃/1小(xiao)時的(de)梯溫形式(shi),將盛錠(ding)筒加溫至(zhi)380℃---420℃.盛錠(ding)筒端面溫度為280℃---360℃

    6.盛錠筒與模具配合的端(duan)面應平整(zheng)無(wu)損傷(shang)和粘鋁,否(fou)則擠壓時會跑料.擠壓過程中,擠壓班長要每隔10-20個鑄錠用(yong)手提測溫(wen)(wen)儀測量一次溫(wen)(wen)度,并如(ru)實作好(hao)記錄(lu),以便隨時掌(zhang)握鑄錠溫(wen)(wen)度變化情況,保持正常(chang)擠壓溫(wen)(wen)度.

    7.擠(ji)(ji)壓(ya)時,要注意壓(ya)力的變化.起壓(ya)時不超過210kg/cm2,正常(chang)擠(ji)(ji)壓(ya)時,壓(ya)力會隨過程下降,若(ruo)在起壓(ya)后超過1分鐘壓(ya)力不下降,則應停止擠(ji)(ji)壓(ya),以防(fang)損壞設備和模具.

    8.應(ying)根據不同(tong)合(he)金的不同(tong)特性(xing)控制擠(ji)(ji)壓速(su)度,低(di)雜質合(he)金擠(ji)(ji)壓速(su)度可高(gao)些,高(gao)雜質合(he)金擠(ji)(ji)壓速(su)度會慢些.若(ruo)(ruo)鋁(lv)棒溫(wen)度偏高(gao),應(ying)減低(di)擠(ji)(ji)壓速(su)度,若(ruo)(ruo)想加大擠(ji)(ji)壓速(su)度,應(ying)將鋁(lv)棒溫(wen)度控制低(di)些.

  &nbsp; 9.為了控(kong)制(zhi)好力學性能(neng)出料口的(de)溫度最低必須≥500℃.

    10.首件(jian)檢(jian)查:上模(mo)擠壓出(chu)來的第(di)1支型材應(ying)將其料(liao)頭切(qie)下(xia)500mm長留給修模(mo)作依據,第(di)1支與第(di)2支棒切(qie)下(xia)500mm長交巡檢(jian)員(yuan)作外觀尺寸和形(xing)位公(gong)差檢(jian)查,以確認是否(fou)符合(he)圖紙尺寸及(ji)裝配關系(xi)要(yao)求,從(cong)而判(pan)定該模(mo)具(ju)可否(fou)繼(ji)續生產.

    11.為了防止(zhi)模(mo)具(ju)端(duan)(duan)面、盛錠(ding)筒端(duan)(duan)面和擠壓墊片端(duan)(duan)面粘鋁,允(yun)許在模(mo)具(ju)端(duan)(duan)面和墊片端(duan)(duan)面上涂(tu)少量脫模(mo)油脂,但要盡(jin)量少涂(tu)或不涂(tu),而且不允(yun)許涂(tu)及(ji)模(mo)具(ju)型腔(qiang)和盛錠(ding)筒內壁,以免油脂污(wu)染型材(cai).

    12.要(yao)正確使用擠(ji)壓墊片(pian),保護(hu)擠(ji)壓墊片(pian)不被(bei)碰(peng)傷.當擠(ji)壓墊片(pian)磨(mo)損(sun)太(tai)大,變成圓角,清缸不干凈時(shi),應及時(shi)更換新(xin)墊片(pian).每次擠(ji)壓時(shi),都要(yao)特別注(zhu)意墊片(pian)是否已(yi)放好,防止因擠(ji)壓墊片(pian)沒放好造成設備事故(gu).

    13.鋁材(cai)擠壓過程中應注意液壓油(you)溫度(du)的變(bian)化(hua):當油(you)溫升(sheng)高(gao)到(dao)約45-50℃時,擠壓力會大大下降,擠壓機會變(bian)得(de)無力,此時應停機并設法將(jiang)油(you)溫降下來(lai),然后才能再開機擠壓.

    14.鋁型材擠(ji)壓(ya)機噸(dun)位(噸(dun))60010001650,每套模(mo)具一次擠(ji)壓(ya)鑄錠數(個)100-15060-8040-80.

    15.為了防止擠壓(ya)死區的氣體(ti)及臟物流入鋁(lv)型(xing)材和(he)為了保(bao)護擠壓(ya)桿不(bu)致(zhi)破壞,限定(ding)壓(ya)余長度不(bu)許(xu)過厚,也不(bu)允許(xu)過簿,壓(ya)余控制15-30mm厚度.

    16.6063擠壓鋁型(xing)材(cai)T6淬火采用(yong)強制風冷(leng)(leng),T5自然冷(leng)(leng)卻,型(xing)材(cai)流出后不可(ke)小于80℃/分的(de)速度冷(leng)(leng)卻至(zhi)(zhi)170℃以(yi)下(xia).6061擠壓型(xing)材(cai)淬火采用(yong)強風、水(shui)霧或直接水(shui)冷(leng)(leng)方(fang)式(shi),并要(yao)在2-3分鐘將溫度降(jiang)至(zhi)(zhi)200℃以(yi)下(xia).

    17.鋁型(xing)材在冷床(chuang)上(shang)要冷卻到(dao)50℃以(yi)下才能進行(xing)拉(la)(la)(la)直.型(xing)材拉(la)(la)(la)直時,其拉(la)(la)(la)直量應控制在1-2%左右(you),超厚型(xing)材的(de)拉(la)(la)(la)直變形量允許(xu)稍大一些,但不許(xu)超過(guo)3%.,拉(la)(la)(la)直時,要注意(yi)保(bao)護裝飾(shi)(shi)面不被擦傷(shang),盡(jin)可能做到(dao)以(yi)非裝飾(shi)(shi)面接觸(chu)棚架(jia)輸送帶.

    18.鋁型材(cai)在定(ding)(ding)尺之(zhi)前(qian),應清楚其長(chang)度(du)公(gong)差(cha)要(yao)求(qiu).若客戶(hu)有特殊要(yao)求(qiu)時(shi),應按客戶(hu)要(yao)求(qiu)執行(xing);若無(wu)特殊要(yao)求(qiu),長(chang)度(du)公(gong)差(cha)一律按+15mm控制,以(yi)倍尺交貨時(shi),總偏差(cha)為+20mm.校好定(ding)(ding)尺位后,切出第1支型材(cai)時(shi)驗長(chang)度(du)是否符合要(yao)求(qiu),必(bi)須是正偏差(cha),不許負偏差(cha),確認無(wu)錯(cuo)后,開始成(cheng)批定(ding)(ding)尺鋸切.

    19.為防(fang)止鋁型材擦(ca)傷,不要將(jiang)型材疊起來(lai)鋸(ju)(ju)切,型材前進(jin)時(shi),應先(xian)將(jiang)鋸(ju)(ju)臺(tai)上的鋁屑吹掃干凈(jing).

    20.鋸(ju)(ju)(ju)(ju)切時,應(ying)在鋸(ju)(ju)(ju)(ju)片(pian)涂油潤(run)滑,但要防止潤(run)滑油粘(zhan)到鋁(lv)(lv)型材(cai)表面上.20鋸(ju)(ju)(ju)(ju)切后鋁(lv)(lv)型材(cai)的鋸(ju)(ju)(ju)(ju)口應(ying)垂(chui)直于軸線,鋸(ju)(ju)(ju)(ju)口應(ying)無(wu)毛(mao)刺(ci)、飛邊和扭歪變(bian)形.為了有漂亮的鋸(ju)(ju)(ju)(ju)口,應(ying)經(jing)常保持(chi)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)片(pian)的鋒利,應(ying)注意清除鋸(ju)(ju)(ju)(ju)片(pian)上的積鋁(lv)(lv),當鋸(ju)(ju)(ju)(ju)片(pian)不夠鋒利時,應(ying)及時換(huan)下(xia)來打磨(mo)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)齒或換(huan)用新鋸(ju)(ju)(ju)(ju)片(pian).

 &nbsp;  21.定尺(chi)后的鋁型材(cai)應用(yong)壓縮空(kong)氣吹(chui)干凈鋁屑,然后裝框(kuang).

    22.鋁型材定尺后,大(da)料(liao)逐(zhu)支檢查(cha)(cha),中小料(liao)按10%的比例抽(chou)查(cha)(cha),檢查(cha)(cha)的內容(rong)是(shi)平面(mian)度、彎曲度、扭擰度、張口(kou)、收(shou)口(kou)、表面(mian)質量.

 ;   23.鋁型(xing)材(cai)定尺并檢查合格后,要兩(liang)人輕輕地抬(tai)著(zhu)放于料框(kuang)(kuang)中,小(xiao)心擺放整齊,不要互(hu)相碰撞和磨擦.裝框(kuang)(kuang)時(shi)應(ying)戴(dai)干凈的紗手(shou)套(tao),手(shou)套(tao)絕對不能有油、水和其他臟物.裝框(kuang)(kuang)時(shi),長料、重料在(zai)框(kuang)(kuang)下層,短料、輕料在(zai)框(kuang)(kuang)上層.

    24.放完一層(ceng)后,根據鋁(lv)型(xing)(xing)材長(chang)度(du)及其承受自重(zhong)的(de)程度(du),適當放4-8支(zhi)橫隔條(tiao),再放第二層(ceng)鋁(lv)型(xing)(xing)材,不允許型(xing)(xing)材垂彎及疊(die)起堆(dui)放.

    25.凡是細料縱向(xiang)不能通(tong)風的實(shi)心鋁型材,應使用帶通(tong)風孔(kong)的小(xiao)方管橫隔條分(fen)層隔開,以便于(yu)時效通(tong)風傳熱(re).

&nbsp;   26.最上一層(ceng)鋁型材(cai)的平面(mian)要低于料(liao)框的平面(mian),以防疊(die)框時壓(ya)壞型材(cai).