粉末涂料與其他涂料一樣,在施工過程中不(bu)可(ke)避免地會出現一些故(gu)(gu)障.首先要分(fen)析涂層缺陷原因,從而有效地處理(li)故(gu)(gu)障.

    2、影響涂層質(zhi)量的因(yin)素

    2.1粉(fen)末涂(tu)料質量差

    原材料(liao)不合格:粉末涂(tu)(tu)料(liao)質量問題容易造(zao)成涂(tu)(tu)層各(ge)種缺陷.須(xu)從涂(tu)(tu)料(liao)質量抓起,選擇質量好的涂(tu)(tu)料(liao),并完善涂(tu)(tu)料(liao)進(jin)廠的各(ge)項(xiang)技術檢(jian)驗.

    配方設計(ji)不佳(jia):配方設計(ji)既要達(da)到產品的高品位要求,又要具有市場競爭力,還要使配方具有穩(wen)定性和延續性.配方設計(ji)不完(wan)善,會(hui)降低粉末涂料的使用性能(neng),影響涂層性能(neng).

    生(sheng)產工(gong)藝不規(gui)范:粉末(mo)涂(tu)料的生(sheng)產過(guo)程(cheng)(cheng)是(shi)一個物理(li)混合過(guo)程(cheng)(cheng),生(sheng)產設備必須(xu)運行正常,還要有規(gui)范的操作程(cheng)(cheng)序.

    回(hui)收(shou)(shou)粉(fen)(fen)(fen)不良:回(hui)收(shou)(shou)粉(fen)(fen)(fen)中有雜質,新粉(fen)(fen)(fen)與(yu)回(hui)收(shou)(shou)粉(fen)(fen)(fen)的用量(liang)比(bi)不合(he)理等都會影響涂層質量(liang),應控制回(hui)收(shou)(shou)粉(fen)(fen)(fen):新粉(fen)(fen)(fen)的比(bi)例為1:1或2:3.

    混粉:若兩種粉末(mo)中的流平劑不同或(huo)粉末(mo)中含(han)有硅油助劑等,則這(zhe)兩種粉末(mo)不相容.將(jiang)兩種粉末(mo)混合則會降低涂層光澤(ze)或(huo)產生縮孔等.

    材料保管不(bu)善:粉末涂料不(bu)能(neng)受熱吸潮、擠(ji)壓等,以(yi)免(mian)結塊(kuai)而降低質量.同時也不(bu)能(neng)長(chang)時間存放在(zai)供(gong)粉桶內,否則流化不(bu)好.

 ;   質檢(jian)制度不(bu)健全:粉末(mo)涂料出廠前要認(ren)真抽檢(jian)各項技術(shu)指標.

    2.2噴涂工藝(yi)執行不嚴

    前(qian)處理差:除(chu)(chu)油(you)、除(chu)(chu)銹、磷化(hua)質量(liang)差,表(biao)面有殘留物(wu),造(zao)成涂層橘皮、縮孔(kong)、顆(ke)粒等(deng)缺(que)陷和(he)降低涂層附著力.工件未徹(che)底干燥,使涂層起泡(pao).

    工藝條件失控:壓縮空氣(qi)不(bu)(bu)凈,氣(qi)壓不(bu)(bu)足,容易產生(sheng)粉末流平性差、吐粉等缺陷,以(yi)控制(zhi)氣(qi)壓為9.8——20.6kPa為佳.

    電壓(ya)過高或過低,電壓(ya)不(bu)穩(wen),使(shi)工件凹陷部位無法上粉或降(jiang)低上粉率,同時涂層厚度不(bu)均勻.電壓(ya)應控制為60——90 kV.

    固化溫(wen)度過低(di)或過高(gao),涂(tu)層抗沖擊強度和硬度均低(di),且外(wai)觀(guan)、光澤差.有橘皮等.

    操作不(bu)當:噴(pen)(pen)(pen)槍口(kou)位置或方向(xiang)不(bu)正確,上(shang)粉(fen)率低.調整噴(pen)(pen)(pen)槍口(kou)朝向(xiang),使(shi)粉(fen)末(mo)云直接噴(pen)(pen)(pen)向(xiang)工(gong)件(jian)(jian)(jian)凹陷區域.噴(pen)(pen)(pen)距太近(jin)將產生(sheng)(sheng)強(qiang)烈(lie)的反電(dian)(dian)離(li)現象,導致(zhi)靜(jing)電(dian)(dian)擊穿(chuan),引起(qi)(qi)粉(fen)末(mo)燃燒打火(huo),或形成紋路或金屬(shu)(shu)閃(shan)光效果不(bu)好;噴(pen)(pen)(pen)足巨太遠則出粉(fen)量減少.噴(pen)(pen)(pen)距應保持為10——20cm.噴(pen)(pen)(pen)槍接觸到噴(pen)(pen)(pen)粉(fen)柜或金屬(shu)(shu)物,使(shi)工(gong)件(jian)(jian)(jian)接地(di)不(bu)好,引起(qi)(qi)粉(fen)末(mo)燃燒打火(huo).噴(pen)(pen)(pen)槍對(dui)工(gong)件(jian)(jian)(jian)局部(bu)停留時間過(guo)長(chang),產生(sheng)(sheng)靜(jing)電(dian)(dian)擊穿(chuan),是涂層產生(sheng)(sheng)針孔(kong)、氣泡(pao)的原因之一.

    一工(gong)(gong)件接(jie)(jie)(jie)地(di)不(bu)良(liang)(liang):接(jie)(jie)(jie)地(di)導線與工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)接(jie)(jie)(jie)頭處被噴上(shang)(shang)涂料(liao)而降低導線的(de)(de)(de)導電性,使上(shang)(shang)粉率降低,涂層厚(hou)度不(bu)均(jun),橘皮、針孔、起皺、流掛(gua)、附著(zhu)力(li)差(cha)等.可(ke)在接(jie)(jie)(jie)頭處套上(shang)(shang)活動的(de)(de)(de)屏(ping)蔽管(guan),上(shang)(shang)料(liao)時(shi)只須移(yi)動屏(ping)蔽管(guan),露(lu)出導線的(de)(de)(de)接(jie)(jie)(jie)頭,接(jie)(jie)(jie)上(shang)(shang)綁工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)扎(zha)絲,再(zai)將屏(ping)蔽管(guan)罩住接(jie)(jie)(jie)頭,保證工(gong)(gong)件接(jie)(jie)(jie)地(di)良(liang)(liang)好.

    2.3設備及輔助配件不(bu)好

    微孔板(ban)被堵:由(you)超細粉或(huo)壓縮空氣(qi)中的油(you)污、雜質所致,造(zao)成粉末(mo)流化不好(hao).

    輸粉管積粉結(jie)垢(gou):因(yin)噴(pen)速太快,粉末撞擊熔融(rong)而在管壁結(jie)垢(gou),加之定期清(qing)理、更換不夠,最(zui)終(zhong)導致堵粉,此時(shi)應(ying)降低噴(pen)粉氣(qi)壓.

    噴粉(fen)工藝(yi)不符合要(yao)求:內電阻偏低,導致電流(liu)過大,電壓太高;其次粉(fen)末(mo)霧(wu)化分散不好,產生(sheng)吐(tu)粉(fen),影響涂(tu)層外觀質量.

    通風管道被堵(du)造成粉(fen)末飛揚.

    供粉器積(ji)粉或堵(du)塞使(shi)出(chu)粉量不均(jun)勻.

    文丘(qiu)里(li)管磨(mo)損(sun)嚴重(zhong)使出粉量減少(shao)或不規則(ze),涂層發花(hua).此時應更換噴嘴.

    輸粉(fen)管(guan)(guan)使用不(bu)當(dang):采用增強塑料管(guan)(guan)容易(yi)形(xing)成涂層色(se)斑(ban)(ban)(不(bu)同于涂層顏色(se)的(de)(de)斑(ban)(ban)點).解(jie)決(jue)的(de)(de)方法是更換輸粉(fen)管(guan)(guan);輸粉(fen)管(guan)(guan)過長導致噴(pen)粉(fen)不(bu)均勻,相應的(de)(de)解(jie)決(jue)措施是縮短輸粉(fen)管(guan)(guan),盡(jin)量減小供粉(fen)器與噴(pen)槍(qiang)之間的(de)(de)距離(li).

    粉末(mo)回(hui)收裝(zhuang)(zhuang)置運行不正常引起粉末(mo)飛揚.此時應檢查回(hui)收裝(zhuang)(zhuang)置.

    2.4生(sheng)產(chan)環境不潔凈

    噴涂(tu)車間(jian)內有散落物(wu)污染施涂(tu)現場:此(ci)時應清除工件掛(gua)具、回收設備(bei)、懸鏈和(he)烘(hong)道(dao)等設備(bei)的(de)硬(ying)質(zhi)附著物(wu),并對(dui)噴涂(tu)車間(jian)的(de)空氣循(xun)環(huan)和(he)補充空氣進行過濾處理(li),維持車間(jian)內外一(yi)定的(de)正壓.另外不(bu)在進風口(kou)走動和(he)打(da)磨返修工件,在風道(dao)的(de)出風口(kou)加裝濾網(wang)(60——70目不(bu)銹鋼絲網(wang)),對(dui)烘(hong)箱(xiang)內的(de)循(xun)環(huan)熱風進行過濾處理(li).保養設備(bei)時用(yong)毛巾(jin)而不(bu)用(yong)棉紗.

    烘箱被污染:粉末中的(de)某(mou)些物質在固化溫度下揮發為(wei)氣體,在固化烘箱口(kou)遇冷成為(wei)疏(shu)松的(de)固體,當累(lei)積(ji)到(dao)一定厚度時松動而(er)脫落到(dao)噴粉的(de)工件上(shang),造成集砂(sha).因(yin)此需要定期(qi)清除或沖洗烘箱口(kou)的(de)揮發物.

    粉(fen)房被(bei)污(wu)染:造成涂層縮孔.應當將污(wu)染物(wu)從現場清(qing)除,最(zui)好對粉(fen)房進行密(mi)封隔離,或停止使用已被(bei)污(wu)染的(de)粉(fen)末.

    3、常見故(gu)障(zhang)處理

    3.1粉(fen)末流化不好

    空氣(qi)壓(ya)力不(bu)足(zu):須清洗空氣(qi)過濾器,適(shi)當增加壓(ya)力.

    粉末(mo)結(jie)塊:需要人工將粉末(mo)疏松(song)過濾(lv).

    流(liu)化床裝粉(fen)太多(duo)也會影(ying)響粉(fen)末流(liu)化,此時應減少流(liu)化床的(de)裝粉(fen)量,一般粉(fen)末加(jia)量為流(liu)化床體積的(de)2/3.

    3.2粉(fen)末堵(du)槍

    粉(fen)(fen)(fen)末(mo)流(liu)(liu)化(hua)不好:應當減(jian)少(shao)流(liu)(liu)化(hua)床(chuang)的(de)裝粉(fen)(fen)(fen)量(liang),粉(fen)(fen)(fen)末(mo)加量(liang)控制(zhi)為流(liu)(liu)化(hua)床(chuang)體積的(de)2/3.

    粉(fen)末中超(chao)細(xi)粉(fen)含(han)量偏高:需要減(jian)少加(jia)入(ru)原(yuan)(yuan)粉(fen)中的回收粉(fen)比例,檢查(cha)原(yuan)(yuan)粉(fen)的粒度分布(bu)情況.

    3.3粉(fen)末噴到工件上有粉(fen)團產生

    壓縮空(kong)氣(qi)(qi)(qi)中含有水分(fen)或油:需要檢查(cha)氣(qi)(qi)(qi)源(yuan)凈化(hua)(hua)情況,完善壓縮空(kong)氣(qi)(qi)(qi)的凈化(hua)(hua)設備.

    粉(fen)末中超(chao)細粉(fen)含量高(gao):需要減(jian)少加入原粉(fen)中的(de)(de)回收粉(fen)比例,檢查原粉(fen)的(de)(de)粒度分布情(qing)況.

    出粉(fen)量太大(da):需要適當降低輸粉(fen)氣(qi)壓,控制供粉(fen)量為150——200g/min.

    粉末流化(hua)(hua)不好:減少流化(hua)(hua)床(chuang)裝粉量(liang),一般(ban)粉末加量(liang)為流化(hua)(hua)床(chuang)體積的2/3.

    3.4上(shang)粉率不高

    噴槍的(de)靜電壓(ya)(ya)不足:應(ying)當檢(jian)查靜電壓(ya)(ya),并(bing)適當調(diao)高;另外可清洗槍頭電極.

    粉末噴出速度太快(kuai):需要(yao)適當降低輸粉氣壓.

    粉(fen)末中超(chao)細粉(fen)含量過高(gao):應當減(jian)少(shao)加入原粉(fen)中的回收粉(fen)比例,檢查原粉(fen)的粒度分(fen)布情況(kuang).

    噴粉室抽風量太大:應當減少(shao)抽風量.

    粉末(mo)粒度(du)太(tai)粗或密度(du)太(tai)大:制(zhi)粉時(shi)應控制(zhi)好粉末(mo)粒度(du)分布和涂料比(bi)重.

    3.5粉末(mo)燃(ran)燒打(da)火

    粉末濃度過大:應(ying)減少輸出氣壓和檢查回收(shou)裝置(zhi).

    噴粉室內濕度過(guo)高:應保持濕度≤80%.

    3.6涂層附著力不好

    前處理不(bu)良,工件除銹不(bu)徹底(di)或壓(ya)縫內有殘留物(wu)時(shi),工件在高溫(wen)下(xia)烘(hong)烤這些物(wu)質就會滲出,流于工件下(xia)端(duan).此時(shi)應調節好(hao)噴淋角度(du),降低磷化膜(mo)和(he)涂(tu)層的烘(hong)干溫(wen)度(du).

    工藝(yi)(yi)孔設計不合理(li)(圓形):需要將工藝(yi)(yi)孔改為腰形,并開(kai)在工件下端.

  ;  涂層(ceng)固化不足:應(ying)升(sheng)高烘烤溫度,延長固化時間,使之達到(dao)固化規范(fan)要求(qiu).

    輸出(chu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)不足(zu):應升高輸出(chu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya).

   ; 粉(fen)末(mo)電阻率過高或過低:應(ying)調整粉(fen)末(mo)的電阻率.

    3.7涂層硬度(du)低或耐磨(mo)性不(bu)好(hao)

    涂層(ceng)固化(hua)(hua)不足:應升高烘烤溫度,延長固化(hua)(hua)時間(jian),使之達到固化(hua)(hua)規(gui)范要求(qiu).

    涂(tu)(tu)層固(gu)化過(guo)度使涂(tu)(tu)層交聯結構脆(cui)化硬度下降.應(ying)適當降低烘(hong)烤溫度,縮短固(gu)化時間(jian).

    固化升(sheng)溫速率(lv)(lv)太(tai)慢,在緩慢的(de)熔體(ti)流動(dong)過程(cheng)中(zhong),一(yi)些流平助劑遷(qian)移上浮(fu)至涂(tu)層表面.應提高(gao)升(sheng)溫速率(lv)(lv).

    3.8橘皮

    涂(tu)(tu)層太厚或太薄:可通過調節(jie)噴涂(tu)(tu)設備和調整噴涂(tu)(tu)參數,控制涂(tu)(tu)層厚度.

    涂層固化溫(wen)度太低:將(jiang)烘烤溫(wen)度調整到(dao)工(gong)藝要求范圍.

    烘箱升(sheng)溫(wen)速率(lv)過快:應(ying)適當減緩升(sheng)溫(wen)速率(lv),一般工件從(cong)常(chang)溫(wen)升(sheng)至固(gu)化溫(wen)度所需的時間(jian)應(ying)控制在4——5 min.

    強烈的(de)反電離作(zuo)用:應降低電壓,將噴槍-工件距離調大(da).

    磷化(hua)(hua)膜太粗糙,阻礙粉(fen)末流平.此時應改(gai)善(shan)磷化(hua)(hua)膜的致密性和細膩度.

    粉末霧(wu)化不好:可調整電壓(ya)和(he)風壓(ya).

    粉(fen)末受潮(chao)結塊:應當防止(zhi)粉(fen)末受潮(chao).

    3.9高光(guang)粉末固(gu)化后光(guang)澤偏低

    涂(tu)層固化過程中(zhong)逸出的(de)氣(qi)泡形(xing)成大量微針孔,首(shou)先需要檢(jian)查基材(cai)是否有(you)氣(qi)孔或受潮,涂(tu)裝前應烘(hong)干工件的(de)水(shui)分.

    原(yuan)粉及回收粉的揮發(fa)成分超(chao)標及壓縮空(kong)氣濕度(du)偏大(da),此時(shi)須對粉末涂料進(jin)行(xing)進(jin)廠抽檢(jian),降低壓縮空(kong)氣濕度(du).

    固(gu)化(hua)過(guo)度:需要控制粉(fen)末的固(gu)化(hua)條(tiao)件.

    3.10低光粉末(mo)固化后光澤偏高

    固化(hua)不(bu)完(wan)全:需要檢(jian)查加熱(re)系統,保證烘(hong)烤固化(hua)溫度,延長工件在(zai)烘(hong)箱中的停(ting)留(liu)時間.

    烘箱(xiang)升溫速率太(tai)慢(man):需要(yao)提高烘箱(xiang)的(de)升溫速率.

    3.11針孔和氣泡

    工件(jian)表面有氣(qi)(qi)孔:采(cai)用預熱法(fa),在高(gao)于粉末固化溫(wen)度(du)20%的(de)條件(jian)下烘烤20 min,消(xiao)除(chu)微小氣(qi)(qi)泡(pao)(pao).還可在涂料中添(tian)加消(xiao)泡(pao)(pao)劑來(lai)幫助消(xiao)除(chu)氣(qi)(qi)泡(pao)(pao).工件(jian)除(chu)油除(chu)銹不徹底(di)或磷(lin)化后(hou)水洗不凈的(de)話,則(ze)須(xu)提高(gao)前(qian)處理質量(liang).表面處理后(hou)水分未徹底(di)干(gan)燥時,就(jiu)需要(yao)適當(dang)提高(gao)預熱溫(wen)度(du).

    壓縮(suo)空氣(qi)不干(gan)凈:檢查氣(qi)源凈化情(qing)況,完善壓縮(suo)空氣(qi)凈化設備.

    涂層太(tai)厚:減少(shao)噴(pen)涂次數.

    電(dian)壓(ya)太高:調整電(dian)壓(ya).

    噴距(ju)太近(靜電擊穿):增大噴距(ju),并(bing)注(zhu)意噴槍在(zai)工作時(shi)不宜對工件局部停留(liu)時(shi)間過長.

    3.12縮(suo)孔

    壓縮空(kong)氣中(zhong)含有少量油(you):檢查氣源凈化情況,完(wan)善壓縮空(kong)氣凈化設備.

    出粉不(bu)均勻:排除供(gong)粉系統的堵塞問題(ti).

    工件(jian)表面(mian)質(zhi)量不良:工件(jian)表面(mian)除油不凈就需(xu)要嚴格控帶前處理工序(xu).若工件(jian)表面(mian)有顯(xian)著的(de)不平整孑孔(kong)洞(dong),則需(xu)要提高工件(jian)表面(mian)的(de)平整度(du).

    混入(ru)其他類型的粉末及雜(za)質:加(jia)強清理工作.

    3.13涂膜呈雪花狀

    涂層太厚(hou):減少厚(hou)度.

    電壓太高(gao):降低(di)電壓.

    噴距太(tai)近:增大噴距.

    噴涂次(ci)數太(tai)多:減少次(ci)數.

    3.14顏色變(bian)化

    固(gu)化溫度高、時間長:控制固(gu)化條件.

    固化溫(wen)度不均,局部過熱和(he)對流條件差(cha):調整加(jia)熱元伺(si)及設備結構的布局.

    3.15顆(ke)粒

 ;   涂層(ceng)太薄:增加(jia)涂層(ceng)厚度(50——60um).

    噴涂和烘(hong)烤環境(jing)不潔凈:清(qing)除涂裝掛具、回(hui)收設備、懸(xuan)錙和烘(hong)道等設備硬質附著物(wu);對噴涂車(che)間(jian)的(de)空(kong)氣循環和補充空(kong)與過濾,并維(wei)持車(che)間(jian)內外一定的(de)正壓(ya);應選用耐高溫(wen)、不易生銹能材(cai)質作烘(hong)箱內壁;定期清(qing)除或(huo)沖洗烘(hong)箱口的(de)揮發物(wu).

    工(gong)件前處理不良(liang),磷(lin)(lin)化(hua)(hua)膜粗(cu)糙、掛灰等:提高磷(lin)(lin)化(hua)(hua)膜質量;工(gong)件返工(gong)后清洗不凈:清除打磨(mo)表面(mian)的磨(mo)屑.

    粉(fen)末本身含雜質超標或混入(ru)不溶物:更換合格的粉(fen)末滂料(liao)(包(bao)括回(hui)收粉(fen)).

    3.16紋(wen)路(lu)或金屬閃光(guang)效(xiao)果不好

    涂層太(tai)(tai)厚或太(tai)(tai)薄:控制厚度.

    固化升(sheng)溫速(su)率太慢或太快:調節速(su)率.

    粉(fen)末帶電(dian)不(bu)足:檢查靜(jing)電(dian)壓(ya),適當調高;另外可清洗槍頭電(dian)極.

    料(liao)斗中粉(fen)(fen)(fen)末分離:空(kong)氣壓力過大時應(ying)調小(xiao)壓力;控(kong)制(zhi)粉(fen)(fen)(fen)弄中超細粉(fen)(fen)(fen)末含量(liang)和流化床裝粉(fen)(fen)(fen)量(liang);對于有結塊的粉(fen)(fen)(fen)末應(ying)將粉(fen)(fen)(fen)芽疏(shu)松過篩(shai);檢查微(wei)孔(kong)是否(fou)正常(chang);粉(fen)(fen)(fen)末噴射速度太高或太低時應(ying)調節(jie)出粉(fen)(fen)(fen)氣壓.

    噴(pen)距太(tai)近(jin)或太(tai)遠:調(diao)節噴(pen)足(zu)巨.

    大多(duo)數美術(shu)型粉末涂(tu)料回(hui)收(shou)(shou)后的(de)噴涂(tu)效果差:少(shao)用回(hui)收(shou)(shou)粉末.

    3.17涂層不(bu)均勻(yun)

    噴距(ju)過近(jin):調節噴距(ju).

    高壓靜(jing)電(dian)發生器電(dian)壓不穩定(ding):檢(jian)測輸出(chu)電(dian)壓.