鋁具(ju)有耐腐蝕、密度低、導(dao)電導(dao)熱率(lv)高、易(yi)加工(gong)、抗反射和輻射、非磁性(xing)等特點,廣泛用于(yu)航空航天、國防(fang)軍工(gong)、機械(xie)工(gong)程、建筑和運輸(shu)、電氣電子工(gong)程等領域,是繼鋼之后的世(shi)界(jie)第二大金屬材料.

    鋁(lv)的(de)供(gong)給來自于(yu)礦石(原(yuan)(yuan)生(sheng)(sheng))和廢(fei)金屬(再生(sheng)(sheng))兩個(ge)方面.雖然原(yuan)(yuan)生(sheng)(sheng)鋁(lv)礦資源(yuan)儲量(liang)比較(jiao)豐富,但是由于(yu)生(sheng)(sheng)產需要消(xiao)耗(hao)大(da)量(liang)的(de)能源(yuan)(噸(dun)鋁(lv)耗(hao)電15000kWh以(yi)上),同時產生(sheng)(sheng)大(da)量(liang)的(de)碳排放(噸(dun)鋁(lv)排放二氧(yang)化碳12噸(dun)之多),因此(ci)對(dui)能源(yuan)的(de)消(xiao)耗(hao)和環(huan)(huan)境的(de)破壞相當驚人(ren).而再生(sheng)(sheng)鋁(lv)生(sheng)(sheng)產能源(yuan)消(xiao)耗(hao)僅(jin)相當于(yu)原(yuan)(yuan)生(sheng)(sheng)鋁(lv)的(de)5%左(zuo)右,二氧(yang)化碳排放不(bu)到原(yuan)(yuan)鋁(lv)的(de)1/15,并且只要方法得當品質不(bu)受任何影響,所以(yi)迄今(jin)為止世界70%的(de)鋁(lv)在(zai)不(bu)斷循環(huan)(huan)使用(yong).

    目前全球鋁(lv)(lv)(lv)的消(xiao)費(fei)(fei)30%以上是(shi)來(lai)(lai)源于(yu)再生(sheng)鋁(lv)(lv)(lv),歐美等(deng)發達(da)國(guo)(guo)家接近(jin)70%來(lai)(lai)源于(yu)再生(sheng)鋁(lv)(lv)(lv),我國(guo)(guo)由于(yu)原鋁(lv)(lv)(lv)基數較(jiao)大,電解鋁(lv)(lv)(lv)產量還(huan)在增長(chang)期,因此盡管近(jin)年來(lai)(lai)再生(sheng)鋁(lv)(lv)(lv)產量不斷快速增長(chang),但占整個鋁(lv)(lv)(lv)材消(xiao)費(fei)(fei)的比例(li)還(huan)是(shi)很低(di),僅(jin)有20%左右(you).

    面(mian)對快(kuai)速發展(zhan)(zhan)和不(bu)斷進步(bu)的(de)世界再生鋁(lv)形(xing)勢,以及(ji)金屬鋁(lv)儲量的(de)長期(qi)積累,我國即將迎來鋁(lv)材(cai)報廢(fei)高(gao)峰期(qi)的(de)關鍵時刻,把(ba)握機遇直面(mian)挑戰,全面(mian)提高(gao)再生鋁(lv)產(chan)業發展(zhan)(zhan)質量和水平,對建設(she)有色金屬工業強(qiang)國和制(zhi)造(zao)業大國具有重(zhong)要意義(yi).

    中國再生鋁產業現狀

    中國再生鋁產業經(jing)過近(jin)10年的(de)快(kuai)速發(fa)展,產業規模不斷(duan)擴大(da),工藝技術及裝備水平不斷(duan)提高,依(yi)賴原料進口(kou)拉動產業發(fa)展的(de)格局已經(jing)改變,進入主要以回收國內報廢鋁材料實(shi)現(xian)穩(wen)步增(zeng)長的(de)時期,產業集中度明顯(xian)提高,成(cheng)為建設資源節(jie)約型(xing)環(huan)境友好型(xing)社會的(de)重要力量.

    產業規模位居世(shi)界第一

    2015年,中國利(li)用報廢(fei)(fei)(fei)(fei)舊(jiu)(jiu)料生(sheng)產再生(sheng)鋁約為620萬(wan)(wan)噸(dun),如果將同(tong)期新(xin)(xin)廢(fei)(fei)(fei)(fei)料二次加工生(sheng)產的鋁計(ji)算(suan)在內,中國再生(sheng)鋁產量將超過800萬(wan)(wan)噸(dun).同(tong)期,歐盟再生(sheng)鋁產量(新(xin)(xin)廢(fei)(fei)(fei)(fei)和舊(jiu)(jiu)廢(fei)(fei)(fei)(fei)合計(ji))約430萬(wan)(wan)噸(dun);美國約361萬(wan)(wan)噸(dun),其中54%來自新(xin)(xin)廢(fei)(fei)(fei)(fei)料,46%來自舊(jiu)(jiu)廢(fei)(fei)(fei)(fei)料.

    工藝技術及裝備水平不斷提(ti)高

    近年來,中國再生鋁(lv)企(qi)業會同(tong)裝備制造企(qi)業,經過(guo)不懈努力使工藝(yi)技術裝備水平有了(le)較(jiao)大的提高,雖然與歐美發達(da)國家先進企(qi)業相比還有較(jiao)大差距,但是行業從整體上告別了(le)作坊式生產,典型的作業流程包括預處(chu)理(li)、加料、熔化(hua)、撇渣(zha)、精煉(lian)、合(he)金化(hua)處(chu)理(li)、鑄(zhu)造等工藝(yi)得到(dao)了(le)普及.

    ——預(yu)處理領域.鋁廢料的破(po)碎、磁選(xuan)、渦選(xuan)、重介(jie)質(zhi)分(fen)選(xuan)和(he)激光誘導(dao)分(fen)選(xuan)生(sheng)產線已取得突破(po)性(xing)進展,部(bu)分(fen)企業已經投入使用了(le)全自(zi)動廢鋁分(fen)選(xuan)線,并在持續(xu)改進優(you)化(hua)設計(ji).

    ——熔(rong)煉領域(yu).大(da)型化、專業化的再生鋁(lv)(lv)熔(rong)煉爐得到(dao)很(hen)好的推廣作用.目前(qian),我國再生鋁(lv)(lv)雙(shuang)室熔(rong)煉爐容量已經達到(dao)百噸級.余熱利用、蓄熱式燃燒、電磁(ci)攪拌(ban)、在(zai)線(xian)精煉等先(xian)進熔(rong)煉技術也已在(zai)行業內得到(dao)廣泛應用,噸鋁(lv)(lv)能(neng)源消耗(hao)接近(jin)國際水平.

    ——環保領域,再生鋁行(xing)業(ye)污(wu)染物治理技(ji)術和設(she)備進一步升級,專業(ye)化除塵設(she)備、煙氣二(er)次燃燒快速冷(leng)卻技(ji)術以及(ji)針對廢料的(de)放(fang)射性檢(jian)測設(she)備等均已在行(xing)業(ye)內得到普及(ji)并取(qu)得積(ji)極成效.

    依賴原料進口拉動產業發展的局面已經改變

    由于我國(guo)(guo)的(de)(de)(de)工業(ye)化(hua)進程較晚,鋁(lv)的(de)(de)(de)社會積蓄量(liang)有(you)限,2002年(nian)~2009年(nian)中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)再(zai)生(sheng)鋁(lv)產業(ye)主(zhu)要以進口(kou)(kou)廢(fei)料(liao)為主(zhu),貿易比例占全球鋁(lv)廢(fei)料(liao)的(de)(de)(de)一半以上,跨國(guo)(guo)配置資源的(de)(de)(de)國(guo)(guo)家或(huo)地區超(chao)過80個.從(cong)(cong)2002年(nian)到2015年(nian)的(de)(de)(de)14年(nian)內(nei),中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)累計進口(kou)(kou)鋁(lv)廢(fei)料(liao)2765.4萬噸,平均進口(kou)(kou)量(liang)197.5萬噸/年(nian).從(cong)(cong)2011年(nian)開始,中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)的(de)(de)(de)鋁(lv)廢(fei)料(liao)進口(kou)(kou)量(liang)呈(cheng)現(xian)負增(zeng)長,截至2015年(nian),已(yi)經(jing)連續(xu)5年(nian)下降,國(guo)(guo)內(nei)鋁(lv)廢(fei)料(liao)回收(shou)量(liang)穩步(bu)提高.據不完全統計,"十二五"期間(jian),中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)國(guo)(guo)內(nei)鋁(lv)廢(fei)料(liao)回收(shou)總量(liang)超(chao)過1600萬噸;其(qi)中(zhong)(zhong)2015年(nian)回收(shou)量(liang)約420萬噸,同比增(zeng)長16.7%.目前,中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)再(zai)生(sheng)鋁(lv)產業(ye)已(yi)經(jing)轉變為國(guo)(guo)內(nei)廢(fei)料(liao)為主(zhu)導的(de)(de)(de)新格(ge)局.

    產(chan)業結構(gou)和集(ji)中度得到了進一步優(you)化

    近年來,我國(guo)再(zai)生鋁(lv)(lv)產(chan)業(ye)(ye)淘汰落后產(chan)能(neng)(neng)(neng)步(bu)伐加快,產(chan)業(ye)(ye)結構(gou)進一步(bu)優化.隨(sui)著(zhu)行業(ye)(ye)規范條件(jian)和(he)環(huan)保(bao)核查的(de)實施,企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)環(huan)保(bao)意(yi)識大大提(ti)高,淘汰落后產(chan)能(neng)(neng)(neng)的(de)自覺(jue)性日見(jian)增強,節能(neng)(neng)(neng)環(huan)保(bao)新工藝、新技術(shu)、新裝備(bei)的(de)研發和(he)推(tui)廣積極性普(pu)遍(bian)提(ti)高,有力地推(tui)動了再(zai)生鋁(lv)(lv)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)改造(zao)升級(ji).再(zai)生鋁(lv)(lv)主(zhu)要骨干企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)技術(shu)改造(zao)取得明顯成效,并(bing)發揮了良好的(de)示(shi)范帶頭作用(yong).目前,我國(guo)再(zai)生鋁(lv)(lv)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)中產(chan)能(neng)(neng)(neng)達(da)到(dao)10萬噸的(de)已(yi)超(chao)過(guo)30家(jia),產(chan)能(neng)(neng)(neng)達(da)到(dao)30萬噸的(de)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)超(chao)過(guo)5家(jia),通過(guo)《鋁(lv)(lv)行業(ye)(ye)規范條件(jian)》的(de)再(zai)生鋁(lv)(lv)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)已(yi)經(jing)達(da)到(dao)29家(jia),總(zong)產(chan)能(neng)(neng)(neng)達(da)到(dao)362.5萬噸.

    成為建設資源節(jie)約(yue)型環(huan)境友好型社會的重要(yao)力量

    再生(sheng)鋁(lv)(lv)與(yu)生(sheng)產(chan)等(deng)量的原生(sheng)鋁(lv)(lv)相比(bi),生(sheng)產(chan)1噸(dun)(dun)再生(sheng)鋁(lv)(lv)合(he)金相當于(yu)節約3.4噸(dun)(dun)標煤,節水14立方(fang)米,減(jian)少(shao)固(gu)體廢物排(pai)放20噸(dun)(dun).僅此計算,"十(shi)二五"期間,我國(guo)再生(sheng)鋁(lv)(lv)產(chan)業與(yu)生(sheng)產(chan)等(deng)量的原鋁(lv)(lv)相比(bi),累計節約能量8925萬噸(dun)(dun)標煤,節約用水3.7億(yi)(yi)立方(fang)米,減(jian)少(shao)固(gu)體廢物排(pai)放5.25億(yi)(yi)噸(dun)(dun).

    當前行(xing)業(ye)面(mian)臨的突出問題

    中國再生鋁(lv)產業當前面臨的突(tu)出(chu)問題(ti)是(shi)缺乏競爭力,資源利用效率低浪費嚴重,沒(mei)有創(chuang)新活力.

    缺乏競爭力

    目前,中國再(zai)生(sheng)(sheng)鋁產(chan)業雖然在規(gui)模上有(you)了較大的(de)(de)增長和(he)發展,但(dan)是(shi)與發達國家相比(bi),產(chan)業整體競爭能力相差(cha)甚遠,制造(zao)成本(ben)高,產(chan)品結構單一,技術(shu)含量低,幾乎全部是(shi)普通的(de)(de)鑄造(zao)鋁合(he)金,像易(yi)拉罐(guan)廢料(liao)(liao)這樣最常見的(de)(de)變形鋁合(he)金尚(shang)未實現保級循環(huan)利用,每(mei)年(nian)將近50萬噸的(de)(de)易(yi)拉罐(guan)廢料(liao)(liao)被降(jiang)級使用.而歐(ou)美國家再(zai)生(sheng)(sheng)鋁的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)首先是(shi)根(gen)據金屬成分區分成鑄造(zao)合(he)金和(he)鍛(duan)造(zao)合(he)金,然后再(zai)根(gen)據廢料(liao)(liao)的(de)(de)受污(wu)染程度選擇(ze)相應的(de)(de)工藝裝備(bei)進行對應處理(li).

    資源(yuan)利(li)用效率低(di)浪費(fei)嚴(yan)重

    當前,中國鋁(lv)渣(zha)資(zi)源利用(yong)效(xiao)率低浪費嚴重(zhong).長(chang)期以來,全行業(ye)一(yi)直采(cai)用(yong)日式炒灰(hui)工藝(yi),渣(zha)中鋁(lv)的(de)回(hui)收率只有60%左右,最終遺棄的(de)殘灰(hui)沒有利用(yong)價(jia)值,常(chang)常(chang)被(bei)隨(sui)意處置,對自然環境造成的(de)嚴重(zhong)影響.而歐美發達國家采(cai)用(yong)綠色還原技(ji)術(shu),使渣(zha)中鋁(lv)的(de)回(hui)收率超過98%以上(shang),同時對殘灰(hui)進行惰性(xing)(xing)化處理變(bian)廢為(wei)寶,真正實現吃干榨凈.以一(yi)個10萬噸(dun)級的(de)再生鋁(lv)企(qi)業(ye)測(ce)算,采(cai)用(yong)歐美技(ji)術(shu)一(yi)年可增(zeng)加鋁(lv)回(hui)收2640噸(dun),增(zeng)加惰性(xing)(xing)氧化鋁(lv)回(hui)收3080噸(dun),直接阻止浪費增(zeng)加收入4000萬元.

    沒(mei)有創新發(fa)展活力(li)

    當前,中國(guo)再生(sheng)(sheng)鋁(lv)產(chan)業(ye)創新發(fa)展活力不足,造成的(de)重要原因是(shi)大陸地區再生(sheng)(sheng)鋁(lv)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)理念以及工(gong)藝和(he)技術(shu)主要是(shi)由(you)中國(guo)臺灣地區轉移到大陸帶來的(de),這(zhe)些(xie)企業(ye)的(de)做(zuo)法又是(shi)從日(ri)本(ben)學來的(de),而金(jin)屬鋁(lv)的(de)加(jia)工(gong)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)從誕生(sheng)(sheng)到成長都是(shi)從美國(guo)和(he)歐洲(zhou)同(tong)時開始的(de),日(ri)本(ben)從上世紀80年代(dai)就基(ji)本(ben)停止了鋁(lv)工(gong)業(ye)的(de)發(fa)展,這(zhe)樣就造成了亞洲(zhou)與(yu)歐美水平(ping)的(de)差距,尤其是(shi)企業(ye)之間互相低水平(ping)模仿(fang)復制,這(zhe)種同(tong)質化競爭(zheng)的(de)現象嚴重危害產(chan)業(ye)的(de)發(fa)展和(he)創新.

    發展機遇

    目前,汽車(che)輕量化和車(che)輛用鋁量的(de)(de)持續增(zeng)長,為再生鋁發展提供了廣闊的(de)(de)空間(jian)和難得的(de)(de)機遇,一(yi)輛普通汽車(che)使用的(de)(de)鋁合金(jin),幾乎遍布7個系列20多個牌號(hao),原料(liao)分級預處理(li)技術(shu)和后續的(de)(de)分級熔(rong)煉技術(shu)已(yi)經(jing)成(cheng)為制約產業(ye)發展的(de)(de)主要瓶頸,迫切需(xu)要在預處理(li)工藝(yi)技術(shu)裝備(bei)和標準化熔(rong)煉方法(fa)實現創新.

    原材料

    當前鋁(lv)的消(xiao)費在建筑、交通(tong)、電(dian)力電(dian)子、包裝(zhuang)、日用(yong)(yong)消(xiao)費品(pin)五大領(ling)域(yu)中增長最(zui)(zui)快的是交通(tong)運(yun)輸用(yong)(yong)鋁(lv),而再生(sheng)鋁(lv)最(zui)(zui)主(zhu)要的應(ying)用(yong)(yong)領(ling)域(yu)就是汽車產(chan)業(ye),汽車產(chan)業(ye)的發展趨勢(shi)將深刻地影響(xiang)再生(sheng)鋁(lv)產(chan)業(ye)的發展.

    一是整車鋁合(he)金(jin)(jin)用量(liang)不斷(duan)提(ti)高,到2025年普(pu)通乘用車鋁合(he)金(jin)(jin)用量(liang)將超過(guo)500磅(bang),占全車總重的(de)16%以上,重量(liang)進一步(bu)減(jian)輕(qing),意味(wei)著汽(qi)車零部件的(de)壁厚將進一步(bu)減(jian)薄(bo),由(you)此對再(zai)生鋁合(he)金(jin)(jin)材料的(de)要求更加嚴格,雜質含量(liang)必(bi)須控制(zhi)在最低水平,否(fou)則無(wu)法使用.

    二是動力總成不斷進(jin)步,到(dao)2025年電動汽(qi)車(che)將占全球(qiu)汽(qi)車(che)總量的25%,這意味著(zhu)未來鋁(lv)合(he)(he)金廢(fei)料(liao)的成分更(geng)加(jia)復雜,各(ge)種(zhong)復合(he)(he)材料(liao)使(shi)用數量增(zeng)加(jia),既對廢(fei)料(liao)的預(yu)處理提出了(le)嚴峻挑戰,又對鋁(lv)合(he)(he)金廢(fei)料(liao)熔(rong)化(hua)保(bao)級循環利用提出了(le)更(geng)高(gao)的要求.

    加工技術

    當前(qian)鋁(lv)加工技術創新(xin)發展的(de)速度非常快,兩大領域(鑄造(zao)鋁(lv)和變形鋁(lv))都有革命性的(de)成果,對再生鋁(lv)企業(ye)生產經(jing)營(ying)提出了新(xin)的(de)要求,必(bi)將(jiang)從根本(ben)上推(tui)動再生鋁(lv)產業(ye)轉型升級.

    一(yi)是鑄(zhu)造(zao)鋁(lv)合金電磁成型技(ji)術(shu)在全鋁(lv)汽車車身上的(de)應用(yong),這種半固(gu)態成型鑄(zhu)造(zao)工藝,使生產(chan)的(de)零部件幾乎不需(xu)要任何額外的(de)整形,從而極大地節(jie)省時間和費用(yong).這項技(ji)術(shu)的(de)應用(yong)對再(zai)生鋁(lv)液直供(gong)生產(chan)技(ji)術(shu)、運輸方式,以(yi)及(ji)在運輸過程中(zhong)鋁(lv)合金熔體(ti)的(de)控制技(ji)術(shu)提出(chu)了(le)新的(de)要求.

    二是微型軋制(zhi)技(ji)術(shu)將再生(sheng)鋁(lv)(lv)液直(zhi)接澆入軋機生(sheng)產板材(cai)或圈材(cai),新技(ji)術(shu)使得鋁(lv)(lv)錠熔融軋制(zhi)成材(cai)的時間由目前的20天縮短到20分鐘,并且(qie)使用的能量比傳統軋制(zhi)過程少50%.這項(xiang)技(ji)術(shu)的重要意(yi)義是進一步加(jia)快(kuai)了再生(sheng)鋁(lv)(lv)產業(ye)和汽(qi)車工業(ye),及(ji)鋁(lv)(lv)材(cai)包裝市場的無縫轉換(huan).

    未(wei)來,我國(guo)經濟社會的(de)(de)發展(zhan)對鋁的(de)(de)需(xu)求仍將(jiang)持續在高(gao)位,再(zai)生(sheng)鋁作(zuo)為(wei)鋁工(gong)業重要(yao)的(de)(de)組(zu)成(cheng)部(bu)分(fen),對節約資(zi)源(yuan)保護環(huan)境(jing)具(ju)有不可替代的(de)(de)作(zuo)用.預計到2020年,再(zai)生(sheng)鋁產(chan)品(pin)總量(liang)將(jiang)超過1000萬噸(dun),因此(ci)減少能源(yuan)消(xiao)耗降低生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben),優化工(gong)藝流程將(jiang)成(cheng)為(wei)再(zai)生(sheng)鋁產(chan)業未(wei)來發展(zhan)的(de)(de)重要(yao)趨勢(shi).