（一）.單板下料

　　1、按生產部(bu)任務單(dan)用(yong)料定額領(ling)料，確認所(suo)領(ling)鋁板的(de)型號（1100或3003、3004、5005等）及(ji)規(gui)格是否符合(he)。

　　詳細領悟并看懂(dong)圖(tu)紙(zhi)

　　2、三次復查鋁(lv)板面質量，不允(yun)(yun)許有(you)(you)銹斑(ban)、麻點(dian)、凹坑、脫層、不允(yun)(yun)許有(you)(you)扎制波(bo)浪和(he)穿通(tong)氣(qi)孔，嚴重(zhong)磕碰、劃(hua)傷、折彎(wan)后R角有(you)(you)明顯裂紋等缺陷，對原材料質量監控(kong)有(you)(you)及時反映義務，發(fa)現問題及時向有(you)(you)關人(ren)員(yuan)反映。嚴禁有(you)(you)裂紋。

　　3、按生產用圖的開(kai)料尺寸要求，在交(jiao)電腦桌面(mian)上編好(hao)程序，復(fu)查無(wu)誤后在剪板(ban)機(ji)上開(kai)料。

　　注意要(yao)點：看清(qing)圖紙(zhi)的展開(kai)尺寸及編號，細心(xin)按剪板(ban)機的操作程(cheng)(cheng)序(xu)編程(cheng)(cheng)。并且在第(di)一張鋁板(ban)完成后檢查成品質量是不是符合(he)要(yao)求。

　　（二）.鋁單板沖角碼孔

　　1、確認工(gong)作件標識，明確開料圖及產品圖工(gong)藝要求(qiu)看懂圖紙和施工(gong)的意(yi)圖。

　　2、按角(jiao)碼(ma)起始位(wei)置(zhi)及角(jiao)碼(ma)間距在相應模(mo)具上調(diao)整好(hao)定位(wei)用專門刻度工(gong)具進行(xing)檢查2遍以上。

　　3、在自(zi)動沖床（壓力機(ji)）上進行沖孔作業(ye)，嚴格按(an)照相(xiang)關規定進行操作。

　　4、同一角碼的兩個孔，其間距按圖(tu)紙要求角碼長度確定沖。

　　5、沖孔時，孔邊(bian)距由圖紙規定的(de)角碼高度尺寸確定（必須與角碼相配保(bao)證產(chan)品(pin)要求）。

　　(三).鋁單板打磨(mo)

　　1、磨程序：用打(da)磨砂(sha)輪片打(da)磨---------銼(cuo)刀或(huo)粗(cu)砂(sha)紙(zhi)打(da)磨---------細砂(sha)紙(zhi)打(da)磨。

　　2、磨部(bu)位(wei)：（1）、焊縫；（2）、表面有缺陷部(bu)位(wei)；（3）、尖點之刺；（4）、邊緣齒口。

　　3、打(da)磨要求：（1）、相貫線分明；（2）、圓角(jiao)光(guang)滑(hua)一致；（3）、板彎邊邊緣，無瘤痕(hen)、無齒形，光(guang)滑(hua)平整、轉角(jiao)部分圓弧過(guo)渡；（4）、表面見(jian)不到傷痕(hen)和(he)砂輪片打(da)磨痕(hen)跡。

　　(四).單板加強筋安裝

　　1、加強筋安裝間距按產品圖技(ji)術要求，常規為500-600mm。

　　2、加(jia)(jia)強筋材料(liao)原則(ze)上(shang)使用擠壓型3mm，厚度以上(shang)硬度在12個硬度以上(shang)，采(cai)用擠壓機擠壓型材，并要進行時效處理(li)加(jia)(jia)硬的材料(liao)。

　　3、種釘(ding)間距(ju)，小(xiao)于250mm，距(ju)邊緣30～50mm，其孔必須(xu)呈8×15mm矩型椰圓(yuan)孔。加強筋一(yi)定(ding)要安(an)裝到位。